Zadzwoń do nas: +48 12 346 58 00
Oszczędności w produkcji z SigmaNEST 2017-09-21T09:02:09+00:00

Zobacz co możesz zyskać z SigmaNEST!

SigmaNEST gwarantuje oszczędności w produkcji na każdym jej etapie. Dla firm zainteresowanych finansowaniem, przygotowaliśmy ofertę w zakładce Finansowanie, gdzie znajdą Państwo niezbędne szczegóły.
Wdrożenie SigmaNEST gwarantuje oszczędności w zakresie kosztorysowania usług, zleceń produkcyjnych, czasu poświęconego na przygotowanie geometrii i rozkłady, zużycia materiału, czasu cięcia i eksploatacji maszyny, raportowania.

W STIGO kładziemy szczególny nacisk na uświadomienie naszym Partnerom, że te pojedyncze oszczędności sumarycznie znacznie obniżają koszty operacyjne. Z naszego doświadczenia wynika, że takie oszczędności przy dwóch pracujących na jedną zamianę maszynach mogą sięgać 200 000 zł w skali roku.

Sprawdź oszczędności w produkcji dzięki SigmaNEST:

Kosztorysowanie usług

Oszczędności w produkcji

Skrócenie czasu przygotowania wyceny dla klienta:

  • Baza danych kontrahentów;

  • Szybki, łatwy i intuicyjny import geometrii detali pod wycenę;

Bardzo dokładna wycena usługi dzięki wykorzystaniu danych takich jak:

  • Roboczogodzina maszyny / koszt za metr palenia;

  • Koszt za przebicie z rozróżnieniem na procesy / grubości / gatunki materiału;

  • Waga netto detalu, ażuru, ubytku szczelinowego;

  • Czas posuwu, przejazdów szybkich, przebicia, przejazdu do środkowego konturu itp.;

Zlecenia produkcyjne

Oszczędności w produkcji

  • Możliwość integracji modułu zleceń z systemem ERP/MRP w firmie;

  • Kontrola ilości wypalonych detali, czekających na wypalenie, detali rozmieszczonych;

  • Automatyczny dobór najlepszego ścinka użytkowego;

  • Łączenie detali według gatunków oraz grubości, dacie wykonania z różnych zleceń;

  • Statusy postępu wykonania zleceń i detali: kompletne, częściowe, zakończone;

  • Śledzenie atestów oraz wytopów materiału;

  • Tworzenia raportów: masowe rozliczenie zlecenia po wadze netto, brutto; kosztowe rozliczenie zlecenia, procentowe oraz masowe zaawansowanie wykonywania poszczególnych zleceń.

Przygotowanie geometrii

Oszczędności w produkcji

  • Baza danych detali wraz z ich historią i rewizjami;

  • Integracja z programami CAD 3D;

  • Autodiagnoza geometrii uniemożliwia wczytanie błędnej geometrii;

  • Autokorekta oraz możliwość ręcznej edycji na etapie wczytywania geometrii;

  • Automatyczny dobór parametrów cięcia, długości i rodzaju wpaleń;

  • Rozbudowane silniki automatycznego rozkładu;

  • Rozbudowane możliwości parametryzacji detali: lustro, włóknistość, kąt obrotu.

Zużycie materiału

Oszczędności w produkcji

  • Możliwość integracji magazynów arkuszy z systemem ERP/MRP w firmie;

  • Najwyższe uzyski osiągane dzięki efektywnemu automatycznemu rozmieszczeniu elementów;

  • Baza arkuszy nowych i odpadowych (o kształtach rzeczywistych) w 1 miejscu dla wszystkich maszyn;

  • Śledzenie bieżących stanów magazynowych arkuszy nowych i odpadowych;

  • Inwentaryzacja ilości arkuszy z rozgraniczeniem na gatunek i grubości;

  • Raportowanie stanów magazynowych;

  • Prognozowanie zapotrzebowania materiałowego;

  • Wskazanie najlepszego ścinka użytkowego dla danego rozkroju.

Praca maszyny

Oszczędności w produkcji

  • Skrócenie czasu cięcia, dzięki technologii cięcia łańcuchowego, na wspólną linię, sekwencyjnego, ipierce;

  • Optymalizacja procesu cięcia i znakowania;

  • Wydłużenie żywotności dysz dzięki zastosowaniu technologii mostków między częściami, cięcia na wspólną linię, funkcji ipierce.

Raportowanie

Oszczędności w produkcji

  • Zestawienia wykonanych rozkrojów;

  • Stanu magazynowego;

  • Pełne rozbilansowanie masowe na masę rzeczywistą detali, złomu, ubytku szczelinowego;

  • Kosztorys zlecenia, koszty cięcia;

  • Śledzenie atestów i wytopów przypisanych do detali.