fbpx
Od 19 do 22 marca 2024r. znajdziesz nas na targach STOM w Kielcach – zapraszamy na nasze stoisko B-24. 😊

Automatyzacja procesów cięcia

z wykorzystaniem SigmaNEST

na czym to polega?

to integracja maszyn tnących oraz systemów informatycznych działających w firmie w oparciu o program CAD/CAM SigmaNEST oraz dodatki integracyjne STIGO

po co?

by urządzenia do cięcia oraz programy działające w firmie mogły współpracować harmonijnie i praktycznie bezobsługowo

dla kogo?

firm wykorzystujących maszyny tnące w procesie produkcji

Obszary integracji

Park maszyn

Systemy informatyczne

SigmaNEST

Dodatki integracyjne STIGO

Niech Twój park maszyn
i systemy informatyczne mówią wspólnym językiem

Korzyści z wdrożenia automatyzacji

przyspieszenie pracy i lepszy przepływ informacji

pełna kontrola nad całym procesem obsługi cięcia

brak konieczności zlecania cięcia u podwykonawców

wzrost wydajności produkcji i mniejsze koszty cięcia

minimalizacja pomyłek i błędów ludzkich

dostęp do rzetelnych danych o procesie cięcia

Integracja systemów ERP, MRP, WMS z SigmaNEST

SigmaNEST może płynnie współpracować z systemami informatycznymi, które działają w Twojej firmie. Integracja znacznie usprawnia obieg informacji i automatyzuje kluczowe obszary, takie jak: rejestracja operacji cięcia, generowanie zleceń produkcyjnych, wyceny kosztów cięcia, zarządzanie magazynem materiałów oraz planowanie pracy maszyn tnących.

  • SAP
  • IFS
  • INFOR LN
  • REKORD
  • VENDO.ERP
  • Microsoft: Dynamics, 365, Navision, Axapta
  • StreamSoftImpuls
  • Bemet
  • Sente
  • SoftLAB
  • CDN XL
  • Monako
  • Navireo
  • Wizja.E
  • RP
  • Jacq2
  • ProWMS
  • LogiFACT


Twojego programu nie ma na tej liście?

Odezwij się do nas, by sprawdzić, czy Twój system można zintegrować z SigmaNEST: marketing@stigo.com.pl

  • Baza pośrednia SQL
  • Webservice REST/SOAP
  • Pliki XML/JSON
  • SignalR, OPC-UA, RCI

Rejestracja operacji cięcia

raportowanie operacji cięcia na hali produkcyjnej w SigmaNEST i przesyłanie tych danych do ERP

  • zużyty materiał,
  • ilość wyciętych poprawnie detali,
  • czasy cięcia

Zlecenia produkcyjne

przesyłanie do SigmaNEST informacji z ERP

  • zlecenia produkcyjne do wykonania,
  • z określeniem daty wykonania,
  • gniazda i ilości

Wyceny kosztów cięcia

integracja obszaru kalkulacji, czyli wyliczanie kosztów wytworzenia danego detalu

  • w zakresie materiałowym i czasowym
  • także operacje dodatkowe

Magazyn materiałów

dwukierunkowa wymiana informacji między magazynem blach w ERP a SigmaNEST oraz rozliczanie cięcia z poziomu SigmaNEST i przekazywanie danych do ERP

  • wykorzystania blachy
  • powstałe ścinki użytkowe

Planowanie pracy maszyn tnących

możliwość zaplanowania kolejki programów cięcia w SigmaNEST i wysłania jej do ERP

  • kolejność zadań
  • powstałe zlecenia produkcyjne: jakie i kiedy?

Przykład aplikacji do śledzenia komunikacji między SigmaNEST
a programem ERP

Zobacz jak wygląda jednak z naszych aplikacji do śledzenia komunikacji między SigmaNEST a programem ERP – SigmaNEST SNC GUI.

Aplikacja SigmaNEST SNC GUI prezentuje przepływ komunikatów między SigmaNEST a systemem ERP (informacje o błędach i ich przyczynach), dzięki czemu użytkownik może łatwo i szybko interweniować i rozwiązać problem.

Aplikacja śledzenia produkcji

Chętnie przygotujemy integrację dla Ciebie

Tworzymy rozwiązania szyte na miarę, dlatego nasze wdrożenia z zakresu automatyzacji są dopasowane do indywidulanych potrzeb.

Zastanawiasz się czy damy radę usprawnić proces cięcia w Twojej firmie? Wypełnij formularz, a nasz specjalista skontaktuje się z Tobą i zaproponuje skuteczne działania.

Maszyny CNC nadające się do automatyzacji z SigmaNEST

typy maszyn

maszyny marek, które
do tej pory automatyzowaliśmy

SigmaNEST a automatyzacja

Pakiety SigmaNEST pozwalają na pełną integrację z systemami zewnętrznymi

SigmaNEST Maximizer™

lorem ipsum ini

SigmaNEST PowerPack™

Lubię kucyki Pony

Dodatkowe moduły SigmaNEST można integrować z systemami zewnętrznymi

  • Wyceny
  • Color Offload (raportowanie)
  • Load Manager (planowanie kolejki programów cięcia)
  • SigmaBEND (symulacje gięcia blach)
  • SigmaCTL (tworzenie i nesting profili)
  • SigmaTUBE (cięcia rur i kształtowników)
  • Import 2D (DXF, DVG)
  • Import 3D (SolidWorks, Inventor, Solid Edge, Step SAT, Igus)


Natywne moduły SigmaNEST mogą być wykorzystane przy automatyzacji

  • Blackbox
  • Batch Advanced

Autorskie dodatki integracyjne STIGO

STIGO PartFinder

PartFinder to aplikacja pomagająca w ręcznym sortowaniu detali po cięciu, które znajdujących się na półkach w automatycznym magazynie blach.

Elementy mogą być:

  • sortowane przez automat (np. Astes)
  • wprowadzone na stan magazynu wraz z ażurem

PartFinder ułatwia operatorowi znalezienie poszukiwanego detalu. Użytkownik może wpisać do programu np. numer zlecenia produkcyjnego, a system pokaże na której półce w magazynie zlokalizowany jest dany element. Wytypowaną półkę można przewieźć do stacji wyładunkowej, a tam, na podstawie podglądu z PathFinder, sprawdzić, w którym miejscu znajduje się poszukiwana część.

Śledzenie lokalizacji części

przeszukiwanie całej bazy wyciętych detali i sprawdzenie, gdzie się znajdują (np. czy są na konwojerach przy laserze, w magazynie, czy na stacji rozładunkowej)

Raportowanie braków i uszkodzonych części

powód odrzucenia, ilość sztuk

Uzyskiwanie informacji o stanu matariału

arkusz pocięty, ażur, surowy materiał

Drukowanie etykiet

do aplikacji PartFinder można dodać drukarkę do etykiet, dzięki której łatwo oznaczyć detale już w trakcie procesu wyciągania ich z ciętego arkusza
PartFinder - widok detali posortowanych przez system automatycznego sortowania Astes (detale na 3 paletach ułożonych na półce)
PartFinder - widok pociętego arkusza z detalami przyczepionymi do ażuru za pomocą mikrozłączy (arkusz jest odkładany przez Unloader na paletę, która wraca do magazynu)
Previous slide
Next slide

PartFinder płynnie współpracuje z programem PRO WMS firmy Remmert:

  • możliwość wgrywania na panel PRO WMS dyspozycji dotyczących surowego materiału i pociętych arkuszy (przyjęcia, wydania na zewnątrz)
  • każdy ruch między PartFinderem a WMS w zakresie materiału i detali jest odwzorowany w systemie ERP

PartFinder - ułatwienia pracy operatora​

  • nie musi ręcznie spisywać kodu poszukiwanego detalu
  • nie musi przeszukiwać wszystkich półek by znaleźć odpowiedni materiał
  • nie popełni błędu wynikającego z pomyłki, czy niewiedzy
  • może cieszyć się szybką identyfikacją materiałów i części w magazynie

PartFinder - Korzyści dla firmy

  • aa
  • a
  • a
  • a

Indywidualne rozwiązania, których nie znajdziesz u konkurencji​

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo. Tu wpisać coś.

STIGO Machine Monitor

Machine Monitor to aplikacja do monitorowania pracy maszyn CNC (np. laser, plazma).

Główne cechy aplikacji:

  • łatwy dostęp do danych o pracy maszyny w wybranym przedziale czasu – podsumowanie pokazujące jak skutecznie i ile godzin pracowała maszyna, wydajność wyrażona współczynnikiem OII, informacje o ciętych materiałach (typy, ilość – tonaż)

  • wiedza na temat faktycznej jakości pracy i wydajności parku maszyn

  • panel administratora – możliwość definiowania powodów zatrzymań maszyn i odrzuceń części oraz nadawanie uprawnień użytkownikom systemu

  • wersja mobilna Machine Monitor – wygodne raportowanie i monitorowanie maszyn bezpośrednio na hali produkcyjnej za pomocą telefonu, lub tabletu

Bieżący status w czasie rzeczywitym

odczytywanie bieżącego statusu urządzenia w czasie rzeczywistym (Gotowa do pracy, Pracuje, Awaria)

Odrzucenia detali

opcja odrzucenia detali w systemie oraz rejestracji powodów odrzucenia

czas rozpoczęcia oraz zakończenia cięcia

możliwość ręcznej rejestracji startu i zakończenia cięcia przez operatora

Stan maszyny

możliwość ręcznej rejestracji startu i zakończenia cięcia przez operatora

ręczna rejestracja startu

możliwość ręcznej rejestracji startu i zakończenia cięcia przez operatora

funkcja pobierania czasu rzeczywistego cięcia

z maszyny tnącej (data i czas rozpoczęcia cięcia oraz daty zakończenia) – te dane są przekazywany do programu NC, przez co można zestawić rzeczywisty czas cięcia z czasem technologicznym

podgląd listy programów NC maszyny

(wgranych lub przygotowanych w kolejce do cięcia) oraz pojedynczego programu wraz z podświetlaniem detali wybranych przez operatora

manualna rejestracja czasu pracy

możliwość manualnej rejestracji czasu pracy (załadunek, cięcie, rozbiórka manualna):

globalna rejestracja czasu

operator klika przycisk start/stop, a czas zliczany jest zbiorczo

rozdzielna rejestracja czasu

możliwość osobnego rejestrowania czasów poszczególnych procesów (opcja szczególnie rekomendowana dla wycinarek plazmowych CNC)

Machine Monitor - ułatwienia pracy operatora​

  • aa
  • a
  • a
  • a

Machine Monitor - Korzyści dla firmy

  • aa
  • a
  • a
  • a

Komu przyda się automatyzacja?

planującym rozbudowę parku maszyn

Szczegóły...

planującym rozbudowę parku maszyn

  • brak problemów z wymianą danych między maszynami
  • zwiększenie wydajności maszyn i produkcji
  • redukcję kosztów pracy oraz minimalizację błędów ludzkich

korzystającym z automatyzacji częściowych

Szczegóły...

korzystającym z automatyzacji częściowych

  • znaczna poprawa komfortu pracy w całej firmie, a tym samym wyższa efektywność
  • pokrycie wszystkich obszarów produkcji i eliminacja rozwiązań fragmentarycznych
  • rozwiązanie, które można rozbudowywać wraz z rozwojem firmy

chcącym wyeliminować nieskuteczną wymianą danych

Szczegóły...

chcącym wyeliminować nieskuteczną wymianą danych

  • płynna wymiana danych między maszynami a systemami informatycznymi
  • płynna wymiana danych między maszynami a systemami informatycznymi
  • praca w oparciu o aktualne dane – informacje dostępne w czasie rzeczywistym

chcącym zwiększyć konkurencyjność na rynku

Szczegóły...

chcącym zwiększyć konkurencyjność na rynku

  • elastyczność i szybkość reakcję na zmiany rynkowe i nowe zamówienia
  • budowa pozytywnej reputacji, dzięki zwiększenie precyzji, powtarzalności i jakości produkcji
  • redukcja kosztów operacyjnych - efektywniejsze wykorzystanie surowców, jak i ograniczenie strat wynikających z błędów ludzkich

Twoja produkcja ma specyficzne potrzeby?

Odezwij się – możemy przygotować dodatek, który ułatwi Twoją pracę.

Zobacz wdrożenie u naszego Klienta

Poznaj historię firmy Zoeller Tech, która zdecydowała się na automatyzację cięcia i procesów na produkcji w oparciu o program CAD/CAM SigmaNEST

Zoeller Tech specjalizuje się w dostarczaniu pojazdów komunalnych  na rynek polski i europejski. Przedsiębiorstwo zatrudnia ponad 800 pracowników i produkuje rocznie około 1500 maszyn.

Wprowadzenie automatyzacji z SigmaNEST spowodowało, że obszar prefabrykacji zaczął działać jak Fabryka 4.0., znacznie zwiększając wydajność produkcyjną. Firma odnotowała wzrost na poziomie ok. 30% dla pojedynczego lasera.

Schemat procesu - na przykładzie klienta

Odtwórz wideo

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

Dlaczego warto wybrać STIGO do automatyzacji?

STIGO, jako jedna z nielicznych firm na rynku, automatyzuje proces produkcyjny w przedsiębiorstwach zajmujących się cięciem, uwzględniając indywidualne potrzeby danego klienta oraz specyficzne cechy procesu produkcyjnego.

Automatyzacja produkcji z SigmaNEST w znacznej mierze opiera się na customizacji naszych rozwiązań klient nie musi dopasowywać się do gotowców z naszej oferty, bo tworzymy rozwiązania skrojone na miarę.

customizacja pod proces klienta, rozwiązania szyte na miarę, dopasowane do specyfiki działania firmy

wieloletnia praktyka w opracowywaniu i wdrażaniu automatyzacji związanych z cięciem

zorientowanie w realiach branży, współpracy z liderami w dziedzinie maszyn i rozwiązań do cięcia

rzetelny i przewidujący partner starannie zaplanowany proces automatyzacji, eliminujący ryzyko nieplanowanych kosztów dodatkowych oraz przestojów

trzymanie się ustalonych terminów i realizację projektu zgodnie z planem i budżetem

elastyczne podejście i otwartość do wprowadzania korzystnych zmian w trakcie wdrożenia

Przejdź do góry