Nowości w SigmaNEST 26

Strona główna » Nowości w SigmaNEST 26

Najważniejsze nowości w SigmaTEK Suite 26

Stworzone, by wspierać nowoczesną produkcję

Od ponad 25 lat SigmaNEST współpracuje z firmami zajmującymi się obróbką metalu, pomagając im utrzymać sprawną i wydajną produkcję. Wersja 26 kontynuuje tę misję — zapewnia jeszcze szybsze działanie, płynniejsze programowanie i niezawodne nestingi, dzięki którym maszyny pracują bez przestojów, a produkcja idzie naprzód.

Niezależnie od tego, czy jesteś kierownikiem produkcji, programistą, operatorem czy menedżerem, nowa wersja wzmacnia każdy etap procesu — oferując połączone przepływy pracy, mądrzejszą automatyzację i stabilne działanie, na którym możesz polegać.

Co nowego w wersji 26

„SigmaTEK Suite 26 przynosi znaczące ulepszenia w zakresie szybkości, automatyzacji, integracji i łatwości obsługi”

Szybsze działanie

krótszy czas oczekiwania i lepsze śledzenie produkcji pozwalają zespołom pracować bardziej efektywnie

Imponujący wzrost prędkości

Jedną z największych zmian w wersji 26 jest optymalizacja ładowania okna parametrów części. Dla użytkowników korzystających z programu na co dzień oznacza to ogromną różnicę — proces, który wcześniej trwał nawet 10 minut, teraz zajmuje zaledwie 20 sekund. To aż 99,7% krótszy czas oczekiwania. Efekt: mniej przestojów, szybsze podejmowanie decyzji i płynniejsza praca całego działu produkcji.

Części ładują się teraz w kilka sekund zamiast kilku minut — to aż 99,7% krótszy czas ładowania!

Odkładane ładowanie danych (Deferred Data Loading)

Operatorzy i osoby pracujące z systemem na co dzień zyskują dzięki funkcji odkładanego ładowania danych, która skraca czas oczekiwania i zwiększa czas rzeczywistej pracy maszyn. Użytkownicy mogą skupić się na produkcji, a nie na opóźnieniach systemowych.

Ulepszenia w module Shop Manager

Nowa funkcja śledzenia lokalizacji produkcji pozwala przypisywać fizyczne miejsca do poszczególnych elementów po każdej operacji. Zintegrowana z modułami Color Offload i SFDC, poprawia identyfikowalność, odpowiedzialność i wspiera zasady lean manufacturing, utrzymując porządek i płynność procesów produkcyjnych.

Śledzenie lokalizacji produkcji po każdej operacji

Mniejsze straty materiału

czystsze odcinanie części i funkcja remnant-first nesting pozwalają efektywniej wykorzystać arkusze

Nacięcia odciążające narożniki i ręczne cięcie odpadów

Nowe funkcje dla kierowników i operatorów produkcji umożliwiają czyste odcinanie części od resztek blachy oraz łatwiejsze rozdrabnianie odpadów na mniejsze fragmenty.
Dzięki temu zmniejsza się ryzyko podnoszenia się części, zakleszczeń i przerw w pracy maszyny — zarówno przy rozładunku ręcznym, jak i automatycznym.
Nacięcia odciążające narożniki (Corner Relief Cuts):
Ułatwiają odrywanie części, dodając drobne nacięcia wokół ostrych naroży lub nieregularnych wycięć, co zapobiega ich zakleszczaniu w szkielecie blachy.

Nacięcia odciążające i ręczne cięcie odpadów usprawniają oddzielanie części, zmniejszają rozmiar odpadów i zapewniają bezproblemową pracę maszyny.

Ręczne cięcie odpadów w trybie Part Mode

Użytkownik może dodać dodatkowe linie cięcia, by podzielić odpady wokół wyciętych konturów lub nacięć odciążających. Zapewnia to czyste oddzielenie elementów i bezpieczniejsze warunki pracy, szczególnie w systemach z automatycznym rozładunkiem.

Remnant-First Nesting

Moduł SigmaCTL automatycznie wykorzystuje w pierwszej kolejności pozostałości materiału (remnanty), zanim sięgnie po nowe arkusze. Dzięki temu centra serwisowe stali mogą ograniczyć magazynowanie resztek i maksymalnie wykorzystać materiał. Rozwiązanie usprawnia procesy i zmniejsza odpady — to przewaga nad systemami, które nie obsługują automatycznego wykorzystania remnantów.

SigmaCTL priorytetowo wykorzystuje pozostałości materiału zamiast nowych arkuszy, maksymalizując jego wykorzystanie i pojemność magazynu.

Większa precyzja

zaawansowane narzędzia do ukosowania (bevel tooling) i elastyczne opcje wstępnego przebijania (pre-piercing) zapewniają rezultaty o wysokiej dokładności.

3D Bevel Tooling

Zaawansowane funkcje ukosowania 3D, takie jak Rozbij krawędź, Podziel pętle i Edytuj wejścia, dają użytkownikowi pełną kontrolę nad ścieżkami narzędzia. Pozwalają ręcznie dopracować kolejność cięć skośnych po wygenerowaniu kodu NC, co ułatwia pracę z bardziej złożonymi kształtami i wymagającymi geometriami. Połączenie automatycznych reguł SigmaNEST z możliwością ręcznej korekty gwarantuje najwyższą jakość cięcia i stabilną pracę maszyny.

Elastyczne wstępne przebijanie (Pre-Piercing Flexibility)

Wstępne przebijanie można teraz wykonywać dla pojedynczej części, grupy lub całego arkusza, co daje operatorom i programistom większą swobodę w planowaniu sekwencji przebicia. Pozwala to ograniczyć zanieczyszczenie dyszy, zminimalizować błędy cięcia i zapewnić bezpieczniejszy, bardziej powtarzalny proces.

Ulepszone automatyczne mikro-złącza (Auto Tabbing) – SigmaTUBE SW

Programiści mogą teraz wybiórczo dodawać mikro-złącza tylko do końcowych cięć lub elementów wewnętrznych, co eliminuje zbędne mikro-złącza i poprawia jakość krawędzi. To duży postęp w stosunku do poprzednich wersji, które opierały się wyłącznie na rozmiarze pętli.

SigmaTUBE automatycznie dodaje mikrozłącza tylko do cięć końcowych lub elementów wewnętrznych, co oznacza mniej mikro-złączy i czystsze części.

Udoskonalone doświadczenie użytkownika

zwiększona stabilność i łatwość obsługi sprawiają, że codzienne programowanie przebiega płynniej i bardziej niezawodnie.

Rozszerzona obsługa importu i eksportu danych

Inżynierowie i programiści zyskują teraz szersze wsparcie dla plików SigmaBEND (.polp), reprezentacji Creo, funkcji częściowej głębokości jako znakowania w STEP/CAD Import Plus oraz eksportu ukosowania w formacie DSTV.
Te ulepszenia eliminują potrzebę ręcznego wprowadzania danych, zwiększają spójność informacji i zapewniają płynniejszą integrację między CAD a CAM.

Rozszerzona obsługa importu i eksportu plików SigmaBEND (.polp), STEP, Creo i DSTV przyspiesza pracę i usprawnia cały proces projektowania.

Reguły dla sondy pomiarowej

Moduł SigmaTUBE SW wprowadza inteligentniejsze reguły automatycznego sondowania, które rozpoznają, kiedy pętle znajdują się w granicach cięcia i weryfikują je na podstawie odstępów sondy. Dzięki temu system unika nieprawidłowych lub zbyt częstych pomiarów, co zwiększa dokładność i wydajność pracy.

Nazewnictwo raportów i identyfikatory obrazów układu

Możliwość nadawania własnych nazw raportom oraz dodawania nakładek z identyfikatorami części ułatwia śledzenie elementów i porównywanie układów, co zwiększa przejrzystość i elastyczność w zarządzaniu produkcją.

SigmaTUBE SW ułatwia śledzenie części dzięki własnym nazwom raportów i identyfikatorom obrazów układu.

SimTrans Copilot

Administratorzy IT i systemowi zyskują dzięki SimTrans Copilot, który wprowadza obsługę języka naturalnego do szybszego rozwiązywania problemów. Ulepszenia ograniczają zużycie pamięci i zwiększają stabilność przy pracy z dużymi zestawami danych.

Elastyczne licencjonowanie i kontrola automatyzacji

Udoskonalone zarządzanie licencjami i automatyzacją daje zespołom IT większą kontrolę i pewność działania w dużej skali, wspierając rozwój i integrację w ramach całego ekosystemu SigmaNEST.

Sprawdź filmy o SigmaNEST 26