Pakiety SigmaNEST
SigmaNEST to program, który można łatwo dopasować do potrzeb każdej firmy. Dostępnych jest pięć poziomów pakietów, a każdy z nich można rozszerzyć o dodatkowe moduły funkcyjne. Dzięki temu zarówno małe warsztaty, jak i duże firmy tnące blachy na dużą skalę znajdą rozwiązanie dopasowane do swoich potrzeb.
Możesz zacząć od prostszej wersji, a gdy Twoja produkcja się rozwinie – bez problemu przejść na wyższy pakiet. Nie trzeba niczego instalować od nowa ani przerywać pracy.
Każdy pakiet daje Ci dokładnie to, czego potrzebujesz – bez zbędnych funkcji i kosztów.
Poznaj pakiety SigmaNEST
AutoNEST
Dobry start dla firm, które chcą szybko zacząć pracę z nestingiem
Zapewnia podstawowe narzędzia do projektowania geometrii, automatyczne rozkłady prostokątnych części oraz inteligentne programowanie ruchu narzędzi. Idealny dla prostych procesów cięcia bez konieczności integracji z innymi systemami.
🟨 Lepsza jakość detali: filtr wygładzający kontury pomaga uzyskać precyzyjne, czyste krawędzie – ważne np. przy częściach do spawania lub montażu.
🟨 Rozwijanie giętych części: dzięki integracji z SigmaUNFOLD możesz przygotować rozwinięcia zagiętych detali bez potrzeby użycia osobnego programu.
🟨 Lepszy nesting w czasie rzeczywistym: HD SuperNest automatycznie dobiera najlepszy możliwy rozkład – zmniejsza zużycie materiału i skraca czas przygotowania.
🟨 Zaawansowane cięcie: moduł Advanced NC Profiling pozwala na lepsze sterowanie ruchem głowicy – cięcie jest szybsze, dokładniejsze i bardziej optymalne.
🟨 Cięcie po wspólnej linii: funkcja Common Line Cutting redukuje długość cięcia między przylegającymi detalami – oszczędzasz czas i materiały.
🟨 Cięcie wodą: Waterjet Module zapewnia wysoką jakość przy cięciu wodnym – z dokładną kontrolą geometrii i automatycznymi ustawieniami parametrów.
🟨 Fazowanie: Bevel Module umożliwia wykonywanie cięć ukośnych (np. pod spawanie) – bez potrzeby dodatkowej obróbki ręcznej.
🟨 Obsługa maszyn combo: dzięki Profile/Punch Combination Machine możesz programować maszyny łączące wykrawanie i cięcie – wszystko w jednym przepływie pracy.
🟨 Cięcie nożycami: Right Angle Shear NC automatyzuje rozkłady dla nożyc gilotynowych – oszczędność materiału i mniej ręcznego ustawiania.
🟨 Automatyczne niszczenie wewnętrznych konturów: funkcja Profile Destruct pozwala automatycznie usuwać wewnętrzne kontury z odpadów – porządek i oszczędność czasu.
🟨 Wykrawanie: Punch Tooling umożliwia zaawansowane sterowanie narzędziami wykrawającymi – z automatycznym doborem stempla, kąta i kolejności.
🟨 Precyzyjne otwory: BHQ (Bolt Hole Quality) gwarantuje wysoką jakość otworów w cięciu plazmowym – nie trzeba ich poprawiać przed skręcaniem.
🟨 Zarządzanie produkcją: Work Order Tracking umożliwia śledzenie postępu zleceń – wiesz, co i gdzie się dzieje, bez błądzenia po hali.
🟨 Stan magazynowy pod kontrolą: Inventory Control pozwala łatwo zarządzać resztkami i surowcami – mniej błędów, mniej marnowania materiału.
🟨 Wymiana danych z ERP: SimTrans Data Bridge automatycznie łączy SigmaNEST z innymi systemami – np. ERP, CRM, MES – więc dane nie trzeba przepisywać ręcznie.
🟨 Rysunki PDF: moduł importu PDF i obrazów pozwala zamienić rysunki papierowe lub rastrowe w edytowalną geometrię.
🟨 Bezpośredni import z CAD-ów: możesz zaczytać części prosto z SolidWorks, Inventor, Siemens NX, SpaceClaim, Creo – bez eksportów i kombinowania.
🟨 Import plików 3D bez licencji: CAD Import Plus pozwala wczytywać modele z różnych CAD-ów bez potrzeby posiadania ich pełnych wersji – wygodnie i bez dodatkowych kosztów.
🟥 Brak inteligentnego nestingu kształtów: nie masz dostępu do TrueShape Nesting – czyli funkcji, która pozwala precyzyjnie dopasować części o nieregularnych kształtach i lepiej wykorzystać materiał. W AutoNEST rozkładasz tylko prostokątne elementy.
🟥 Brak zaawansowanych rozkładów: nie możesz korzystać z Advanced Automatic Nesting – czyli inteligentnych algorytmów rozkładania, które skracają czas przygotowania i jeszcze bardziej minimalizują odpady.
🟥 Brak cięcia nożem, wiercenia i frezowania: AutoNEST nie obsługuje technologii takich jak cięcie nożem (np. skóry, uszczelek), CNC router (frezowanie płyt) czy automatyczne wiercenie – te funkcje wymagają dodatkowych modułów dostępnych tylko w wyższych pakietach.
🟥 Brak rozkładów do maszyn z cięciem prostym: nie masz dostępu do Shear Nesting – przydatnego, jeśli używasz maszyn, które tną tylko pod kątem prostym (np. nożyce gilotynowe).
🟥 Brak dynamicznych rozkładów: Continuous Nesting, czyli rozkłady w czasie rzeczywistym, które grupują części z wielu zleceń – dostępny dopiero od PowerPack.
🟥 Brak optymalizacji wykrawania: AutoDynamic Punch Nesting – funkcja automatycznego planowania wykrawania – również jest niedostępna. Jeśli pracujesz z wykrawarkami, będziesz potrzebować wyższego pakietu.
🟥 Brak kalkulacji kosztów i ofertowania: nie masz dostępu do modułu SigmaQUOTE, więc nie wycenisz zlecenia ani nie przygotujesz oferty bezpośrednio w programie.
🟥 Brak integracji z ERP: AutoNEST nie wspiera bezpośredniego połączenia z systemami ERP – funkcja Interfejs ERP SimTrans pojawia się dopiero w Techno i wyżej.
🟥 Brak automatyzacji nestingu: nie możesz korzystać z SigmaNEST Advanced Batch Module – który automatyzuje proces nestingu i rozkładów, np. w godzinach nocnych lub bezobsługowo.
TrueShape
Większa elastyczność i lepsze wykorzystanie materiału
Oprócz funkcji AutoNEST otrzymujesz rozkłady dla dowolnych kształtów, pełną bazę detali i możliwość automatycznego tworzenia części z danych geometrycznych. To dobry wybór dla firm, które pracują z nieregularnymi częściami i chcą poprawić organizację produkcji.
🟧 Projektowanie i przygotowanie części
- Tworzysz części bezpośrednio w programie, nawet jeśli nie masz osobnego systemu CAD – prosto i bez dodatkowych kosztów.
- Korzystasz z biblioteki gotowych kształtów – przyspieszasz przygotowanie detali, bez żmudnego rysowania.
- System automatycznie sprawdza i naprawia błędy w plikach – unikasz pomyłek już na starcie.
- Masz dostęp do bazy części – ułatwia zarządzanie plikami i pozwala szybciej odnaleźć właściwe projekty.
🟧 Nesting – lepsze rozkłady, mniej odpadów
- Masz do dyspozycji podstawowe rozkłady dla prostych części oraz TrueShape Nesting – który pozwala na inteligentne dopasowanie nawet nieregularnych kształtów. Dzięki temu zyskujesz więcej z każdego arkusza materiału – mniej strat, niższe koszty cięcia.
🟧 Programowanie ruchu narzędzi
- W pakiecie masz podstawowe automatyczne programowanie (Profile AutoNC) – wystarczy jedno kliknięcie, by wyznaczyć ścieżki cięcia.
🟧 Automatyzacja i integracje
- Możesz automatycznie tworzyć części na podstawie dostarczonej geometrii – co przyspiesza pracę np. z rysunkami klientów.
- Dostępne są podstawowe funkcje automatyzujące – oszczędzasz czas przy wielu powtarzalnych operacjach.
- Masz możliwość rozwoju systemu – SDK (Software Development Kit) umożliwia tworzenie własnych rozwiązań lub integrację z innymi narzędziami.
🟧 Import CAD
- Otwierasz pliki z najpopularniejszych formatów CAD 2D i 3D – nie tracisz czasu na konwersję, błędy lub ponowne rysowanie.
🟨 Lepsze detale – mniej szlifowania i poprawek (filtr wygładzający kontury): precyzyjne, gładkie krawędzie przydają się zwłaszcza wtedy, gdy elementy muszą do siebie pasować lub są spawane. Dzięki temu zmniejsza się potrzeba dodatkowej obróbki.
🟨 Rozwijanie części giętych – bez dodatkowych programów (integracja z SigmaUNFOLD): jeśli projektujesz detale do gięcia, możesz automatycznie przygotować ich rozwinięcia bez konieczności korzystania z innego oprogramowania CAD 3D.
🟨 Jeszcze lepsze wykorzystanie materiału (HD SuperNest): moduł może sam przeliczać wiele wariantów rozkładów i wybierać ten najbardziej opłacalny – mniejsze straty, szybsza produkcja.
🟨 Maszyny z nożem, wykrawarką lub routerem? Żaden problem (Knife Cutting Module, Router Module, Drilling Module, AutoDynamic Punch Nesting): możesz rozszerzyć program o obsługę specjalistycznych urządzeń, np. do cięcia nożem, frezowania, wiercenia czy wykrawania.
🟨 Optymalne cięcie na bardziej wymagających maszynach
Masz maszyny, które tną tylko pod kątem prostym albo łączą cięcie z wykrawaniem? Możesz je w pełni wykorzystać, dodając odpowiednie rozszerzenia. (Shear Nesting, Profile/Punch Combination, Right Angle Shear NC)
🟨 Wyższa jakość otworów pod śruby
Jeśli otwory muszą spełniać konkretne wymagania jakościowe – np. pod śruby – możesz zadbać o ich idealne wycięcie. (BHQ – Bolt Hole Quality)
🟨 Lepsza kontrola nad produkcją i magazynem
Masz możliwość śledzenia zleceń i zarządzania magazynem – zyskujesz większą kontrolę, szybszą reakcję i mniej pomyłek. (Work Order Tracking, Inventory Control)
🟨 Wymiana danych z ERP lub innymi systemami
Jeśli korzystasz z systemu ERP, możesz zintegrować go z SigmaNEST i zautomatyzować przepływ danych. (SimTrans, Interfejs ERP SimTrans)
🟨 Przyspieszenie pracy dzięki automatyzacji
Nie musisz ręcznie przygotowywać każdego zlecenia – możesz automatyzować programowanie i rozkłady. (Advanced Batch Module)
🟨 Import detali prosto z plików lub CAD
Nie trzeba rysować od zera – możesz błyskawicznie zaimportować detale z PDF, obrazów lub bezpośrednio z programów takich jak SolidWorks, Inventor, NX, Creo i inne. (Import PDF, CAD Import Plus itd.)
🟥 Brak pełnej automatyzacji
- Nie uruchomisz automatycznych, dynamicznych nestów dla dużej ilości zleceń lub produkcji seryjnej.
- Nie zautomatyzujesz całego procesu programowania – nie możesz aktywować zaawansowanych funkcji batch lub optymalizacji wieloetapowej
🟥 Brak kalkulacji kosztów
- Nie wycenisz zleceń bezpośrednio w programie – brak dostępu do SigmaQUOTE.
🟥 Brak gotowej integracji z ERP
- Możesz wymieniać dane przez mostek, ale nie zintegrujesz w pełni z ERP – przyda się, jeśli firma już pracuje z systemem zarządzania produkcją.
Techno
Zaawansowane możliwości dla bardziej złożonej produkcji
Dodaje inteligentne algorytmy nestingu, optymalizację ścieżek narzędzi, zaawansowaną obsługę wykrawania i większą automatyzację przygotowania produkcji. Pozwala łatwiej obsługiwać większe zlecenia i bardziej wymagające geometrie.
🟧 Projektowanie i przygotowanie detali
- Możesz tworzyć części od podstaw w SigmaNEST – bez potrzeby używania zewnętrznych systemów CAD.
- Gotowe kształty i automatyczne sprawdzanie geometrii pozwalają Ci szybko i bezbłędnie przygotować projekt do cięcia.
- Dzięki bazie części lepiej organizujesz pliki i szybciej wracasz do wcześniej przygotowanych detali.
🟧 Nesting – większe oszczędności materiału
- Masz do dyspozycji pełny zakres automatycznych rozkładów: od prostych po zaawansowane.
- Dzięki funkcji Advanced Automatic Nesting program analizuje różne warianty rozkładów i wybiera najlepszy – co daje lepsze wykorzystanie materiału i mniej odpadów.
- Świetnie sprawdza się przy bardziej skomplikowanych kształtach i zleceniach mieszanych.
🟧 Programowanie i optymalizacja cięcia
- Zyskujesz większą kontrolę nad ruchem narzędzi: możesz ustawić cięcie po wspólnej linii, a system automatycznie wykrywa i niszczy wewnętrzne kontury.
- Advanced NC Profiling daje Ci możliwość dokładnego sterowania ruchem – co oznacza krótszy czas cięcia, lepszą jakość i mniej błędów.
- Obsługa wykrawania i optymalizacji narzędzi pozwala Ci lepiej wykorzystać maszyny combo.
🟧 Automatyzacja i rozbudowa
- Masz podstawowy zestaw funkcji automatyzujących przygotowanie detali – program sam tworzy części, zarządza operacjami i wspiera integrację z innymi systemami.
- Możesz rozbudowywać środowisko pracy – SDK umożliwia tworzenie własnych rozwiązań i funkcji.
🟧 Import CAD
- Otwierasz bez problemu najpopularniejsze pliki 2D i 3D – dzięki temu szybko wprowadzasz projekty klientów do produkcji bez konwersji.
🟨 Lepsza kontrola i precyzja
- Wygładzanie konturów i rozwijanie części giętych poprawia jakość cięcia i przyspiesza produkcję bardziej złożonych elementów.
- Moduły do konkretnych technologii (np. waterjet, router, wiercenie, wykrawanie) pozwalają dokładnie dopasować SigmaNEST do Twojej maszyny.
🟨 Więcej automatyzacji
- Możesz aktywować moduły do planowania produkcji, śledzenia zleceń, zarządzania magazynem i integracji z ERP.
- Dzięki Advanced Batch program sam generuje rozkłady i programy NC – nawet dla wielu zleceń jednocześnie.
- Zyskujesz gotowe połączenia z Inventorem, SolidWorksem, NX i innymi systemami CAD – automatyzujesz przepływ danych bez potrzeby ręcznego eksportu.
🟥 Brak dynamicznych rozkładów
- Nie możesz korzystać z Continuous Nesting, czyli funkcji, która pozwala w czasie rzeczywistym grupować i optymalizować części z różnych zleceń. Ta funkcja jest dostępna dopiero w wyższych pakietach.
🟥 Brak wyceny i kalkulacji kosztów
- Nie masz dostępu do SigmaQUOTE – więc nie wycenisz zlecenia bezpośrednio w programie.
PowerPack
Skokowy wzrost wydajności dzięki większej automatyzacji
Ten pakiet oferuje nie tylko pełną optymalizację cięcia, ale też funkcje zarządzania zleceniami, śledzenia części i kontroli magazynu. Dodatkowo umożliwia integrację z systemami ERP, co ułatwia organizację pracy w rosnących firmach.
🟧 Pełne przygotowanie detali
- Możesz samodzielnie tworzyć i przygotowywać części do cięcia – od rysunku po organizację detali.
- Praca staje się szybsza i bardziej niezależna – nie musisz korzystać z dodatkowych systemów CAD.
- Wbudowana weryfikacja geometrii chroni przed błędami na etapie projektowania.
🟧 Zaawansowany nesting
- Program automatycznie analizuje wiele wariantów ułożenia części i wybiera najefektywniejszy – oszczędzasz materiał i czas bez ingerencji operatora.
- To dobry wybór dla firm, które realizują zlecenia o zróżnicowanym kształcie i liczbie detali.
- Dzięki lepszym algorytmom zwiększasz wydajność produkcji i redukujesz ilość odpadów.
🟧 Rozbudowane programowanie cięcia
- Możesz lepiej zarządzać ruchem narzędzi – program sam rozpoznaje wspólne linie cięcia, niszczy kontury wewnętrzne i optymalizuje kolejność cięcia.
- Obsługa wykrawania, cięcia 2D i zarządzania narzędziami pozwala maksymalnie wykorzystać możliwości maszyny.
🟧 Produktywność i automatyzacja
- Wbudowane moduły do śledzenia zleceń i zarządzania magazynem pozwalają lepiej kontrolować produkcję i wykorzystanie materiałów.
- Zyskujesz możliwość tworzenia automatycznych zadań, które skracają czas przygotowania i eliminują błędy ludzkie.
- Możesz integrować SigmaNEST z innymi systemami w firmie i tworzyć własne rozwiązania dzięki zestawowi narzędzi SDK.
🟧 Import CAD
- W pakiecie masz możliwość importu najpopularniejszych formatów CAD 2D/3D – co oznacza szybki start bez potrzeby konwertowania plików.
- Możesz przyjmować projekty z różnych źródeł i natychmiast je przekształcać w zadania produkcyjne.
🟨 Jeszcze lepsza jakość i kontrola
- Możliwość wygładzania konturów i rozwijania części giętych pozwala pracować z bardziej wymagającymi detalami.
- Funkcje te poprawiają dokładność i redukują ryzyko błędów przy bardziej precyzyjnych zleceniach.
🟨 Produkcja na większą skalę
- Możesz aktywować dynamiczne rozkłady i automatyczną optymalizację zleceń wykrawania.
- Ułatwia to obsługę większej liczby zamówień i skraca czas planowania.
- Moduły do cięcia wodą, wiercenia, fazowania, frezowania i innych technologii pozwalają lepiej dopasować system do konkretnej maszyny.
🟨 Wyceny i zarządzanie
- Z modułem SigmaQUOTE możesz precyzyjnie wyceniać zlecenia i lepiej planować produkcję.
- Gotowa integracja z ERP i CAD sprawia, że SigmaNEST staje się centralnym narzędziem zarządzania produkcją.
W pakiecie PowerPack nie ma funkcji, których nie dałoby się uruchomić.
To w pełni skalowalny poziom, który można rozbudować niemal dowolnie, dodając tylko te moduły, które są potrzebne – bez konieczności zmiany pakietu.
PowerPack Premium
Pełna kontrola nad całym procesem produkcji – od projektu do realizacji
Najbardziej rozbudowany pakiet, który łączy wydajność, automatyzację i integrację. Oferuje dynamiczne rozkłady, pełne planowanie produkcji, rozbudowane opcje CAM i gotowość do pracy w zautomatyzowanym środowisku przemysłowym. Dla firm, które nie chcą mieć ograniczeń.
🟧 Niezależność projektowa
- Pełny zestaw narzędzi do tworzenia i przygotowania detali – nie potrzebujesz zewnętrznego CAD-a, by zaprojektować, wygładzić i przygotować część do produkcji.
- Gotowe kształty i automatyczna weryfikacja geometrii przyspieszają pracę i minimalizują błędy.
- Wbudowany filtr wygładzający zapewnia lepszą jakość cięcia i redukuje potrzebę dodatkowej obróbki.
🟧 Maksymalna efektywność nestingu
- Korzystasz z najbardziej zaawansowanych technologii rozkładów: nesting automatyczny, dynamiczny, ciągły i zoptymalizowany w czasie rzeczywistym – to gwarancja najlepszego możliwego wykorzystania materiału.
- Program sam analizuje setki możliwości i wybiera tę, która pozwala oszczędzić materiał, przyspieszyć cięcie i zmniejszyć liczbę przejazdów.
- To idealne rozwiązanie dla firm, które chcą zoptymalizować nie tylko jeden arkusz, ale cały przepływ produkcji.
🟧 Zaawansowana kontrola nad procesem cięcia
- Automatyczne niszczenie konturów wewnętrznych, cięcie po wspólnej linii, zaawansowane strategie ruchu narzędzi – wszystko działa bez ręcznego ustawiania.
- Obsługa wykrawania i zaawansowane sterowanie narzędziami minimalizują czas cyklu i poprawiają jakość gotowych detali.
🟧 Automatyzacja i produktywność
- System sam tworzy części, przetwarza zlecenia, śledzi produkcję i zarządza resztkami – dzięki temu oszczędzasz czas, zmniejszasz chaos na hali i redukujesz błędy ludzkie.
- Możesz budować własne makra, integracje i przepływy pracy – co pozwala dostosować SigmaNEST do potrzeb Twojej firmy.
🟧 Gotowość do integracji
- Obsługa najważniejszych formatów plików CAD (2D i 3D) w standardzie – bez konieczności konwersji.
- Możesz płynnie przyjmować dane z wielu źródeł i od razu je wykorzystywać w produkcji.
🟨 Specjalistyczne technologie cięcia
- Możesz rozbudować pakiet o technologie takie jak: cięcie wodą, frezowanie, fazowanie, wiercenie czy cięcie nożem CNC – każda z nich wprowadza nowe możliwości produkcyjne.
🟨 Precyzyjna kalkulacja i integracja z ERP
- Moduł SigmaQUOTE umożliwia dokładne kosztorysy i lepszą kontrolę marży.
- Dzięki gotowym interfejsom możesz zintegrować SigmaNEST z systemami ERP – zyskujesz pełen wgląd w status produkcji i lepsze planowanie zleceń.
🟨 Import z natywnych CAD-ów
- Import bezpośredni z SolidWorks, Inventora, NX, Creo i innych pozwala przyspieszyć przygotowanie produkcji i zminimalizować błędy przy przekazywaniu danych.
🟥 Brak pełnej automatyzacji
- Nie uruchomisz automatycznych, dynamicznych nestów dla dużej ilości zleceń lub produkcji seryjnej.
- Nie zautomatyzujesz całego procesu programowania – nie możesz aktywować zaawansowanych funkcji batch lub optymalizacji wieloetapowej.
🟥 Brak kalkulacji kosztów
- Nie wycenisz zleceń bezpośrednio w programie – brak dostępu do SigmaQUOTE.
🟥 Brak gotowej integracji z ERP
- Możesz wymieniać dane przez mostek, ale nie zintegrujesz w pełni z ERP – przyda się, jeśli firma już pracuje z systemem zarządzania produkcją.
Potrzebujesz porady
w kwestii pakietu SigmaNEST?
Wypełnij formularz, a nasz specjalista skontaktuje się z Tobą i zaproponuje odpowiednie rozwiązanie.
Różnice między pakietami SigmaNEST
Poniższa tabela zawiera funkcje dostępne w pięciu głównych pakietach SigmaNEST, podzielone tematycznie według obszarów zastosowania. Zestawienie pomoże Ci zidentyfikować różnice między pakietami i dobrać odpowiedni poziom oprogramowania do potrzeb produkcyjnych.
Legenda:
🟩 – dostępne w standardzie
🟨 – dostępne opcjonalnie (za dodatkową opłatą)
/ – niedostępne w danym pakiecie
Moduły do projektowania geometrii
Moduły umożliwiają tworzenie, edycję i optymalizację geometrii części bezpośrednio w SigmaNEST. Dzięki wbudowanym narzędziom CAD można rysować kształty, modyfikować istniejące detale oraz automatycznie korygować błędy geometrii. Dodatkowo dostępne biblioteki standardowych kształtów i funkcje rozwijania części giętych ułatwiają pracę, eliminując potrzebę korzystania z zewnętrznych programów CAD 2D lub CAD 3D.
| AutoNEST | TrueShape | Techno | PowerPack | PowerPack Premium | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Pakiet CAD 2D – projektowanie części bezpośrednio w SigmaNEST | 🟩 | 🟩 | 🟩 | 🟩 | 🟩 | |
Pakiet CAD 2D umożliwia tworzenie i edycję części przy użyciu wbudowanych narzędzi do rysowania geometrii. Użytkownik może łatwo zaprojektować kształt części od podstaw lub zmodyfikować istniejące projekty, dostosowując wymiary i parametry zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi. 🟠 rysowanie geometrii – intuicyjne narzędzia do tworzenia kształtów 🟠 modyfikacja parametrów części – łatwa edycja wymiarów i właściwości 🟠 brak potrzeby korzystania z zewnętrznego oprogramowania CAD Dzięki temu modułowi projektowanie części jest szybkie i wygodne, nawet dla użytkowników, którzy nie mają doświadczenia z zaawansowanymi programami CAD. | ||||||
| Biblioteka standardowych kształtów – szybkie projektowanie bez konieczności rysowania od zera | 🟩 | 🟩 | 🟩 | 🟩 | 🟩 | |
Biblioteka zawiera ponad 500 gotowych kształtów, które można wykorzystać do projektowania nowych części lub modyfikowania istniejącej geometrii. Dzięki temu użytkownik nie musi rysować każdego elementu ręcznie – wystarczy wybrać odpowiedni kształt, dostosować jego parametry i użyć go w swoim projekcie. 🟠 szybkie wstawianie gotowych kształtów – oszczędność czasu przy projektowaniu 🟠 łatwa edycja geometrii – możliwość modyfikacji wymiarów i proporcji 🟠 idealne dla użytkowników bez doświadczenia w CAD Dzięki temu modułowi nawet skomplikowane projekty można tworzyć szybciej i precyzyjniej, bez konieczności korzystania z zewnętrznych programów CAD. | ||||||
| Weryfikacja geometrii – automatyczna korekta błędów w detalach | 🟩 | 🟩 | 🟩 | 🟩 | 🟩 | |
To narzędzie pozwala na szybkie sprawdzenie i oczyszczenie geometrii części, eliminując błędy, które mogą powodować problemy podczas cięcia. Moduł automatycznie wykrywa i koryguje typowe nieprawidłowości, co pozwala uniknąć kosztownych przestojów i błędów produkcyjnych. Identyfikacja i usuwanie błędów, takich jak: 🟠 drobne, niepotrzebne elementy, które mogą powodować problemy przy cięciu 🟠 zduplikowane linie i kontury 🟠 otwarte kontury, które mogą przerwać proces obróbki 🟠 zbyt małe szczeliny, które mogą prowadzić do niedokładnego wycięcia 🟠 nieprawidłowe punkty startowe cięcia Dzięki temu modułowi można upewnić się, że wszystkie części są poprawnie przygotowane do obróbki, co zwiększa precyzję cięcia i minimalizuje straty materiałowe. | ||||||
| Filtr wygładzający kontury – poprawa jakości konturów i krawędzi | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟩 | |
Filtr wygładzający automatycznie poprawia jakość kształtów tworzonych na podstawie zeskanowanych obrazów, przekształcając je w płynne łuki i dokładne kontury linii. Dzięki temu wycinane części mają lepsze krawędzie, a dane są prostsze w obróbce. 🟠 automatyczne wygładzanie konturów – eliminuje nieregularności i polilinię 🟠 precyzyjne odwzorowanie łuków i linii – poprawia jakość wyciętych elementów 🟠 uproszczenie projektu – redukcja liczby obiektów, co przyspiesza obróbkę To idealne rozwiązanie dla osób pracujących z obrazami rastrowymi lub zeskanowanymi projektami, które wymagają przekształcenia w precyzyjne pliki CAD do dalszej obróbki. | ||||||
| Baza części – szybka organizacja i zarządzanie detalami do cięcia | 🟩 | 🟩 | 🟩 | 🟩 | 🟩 | |
Baza części umożliwia przechowywanie, organizowanie i szybkie wyszukiwanie detali bezpośrednio w SigmaNEST. Dzięki temu użytkownicy mogą łatwo odnaleźć zapisane elementy i ponownie je wykorzystać wraz z zapisaną obróbką, bez konieczności ręcznego przeszukiwania plików. 🟠 przechowywanie części w centralnej bazie – łatwy dostęp do zapisanych projektów 🟠 szybkie wyszukiwanie – możliwość filtrowania według nazw, materiałów i parametrów 🟠 natychmiastowe wczytywanie do przestrzeni roboczej – szybkie przygotowanie do obróbki Dzięki temu modułowi zarządzanie detalami do wycinania staje się prostsze, co oszczędza czas i eliminuje potrzebę wielokrotnego importowania tych samych pozycji rysunkowych. | ||||||
| Integracja z SigmaUNFOLD – automatyczne rozwijanie detali giętych | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 | |
SigmaUNFOLD umożliwia importowanie i automatyczne rozwijanie detali giętych, przekształcając je w dokładne, płaskie wzory gotowe do cięcia. Wykorzystuje zaawansowany system reguł, który uwzględnia kluczowe parametry gięcia, zapewniając precyzyjne rozwinięcia. 🟠 obsługa współczynnika K, dodatku i ubytku gięcia – dokładne obliczenia wpływu gięcia na rozwinięcie 🟠 automatyczna korekta promieni gięcia – możliwość dostosowania kształtu do rzeczywistych warunków produkcji 🟠 integracja z SigmaNEST – bezpośrednie przesyłanie rozwiniętych części do dalszego procesu cięcia 🟠 samodzielna praca – możliwość eksportu rozwinięć do plików DXF dla innych systemów Dzięki temu modułowi użytkownicy mogą szybko i precyzyjnie przygotować rozwinięcia części giętych, eliminując ręczne obliczenia i minimalizując błędy w procesie produkcyjnym. | ||||||
Moduły do optymalizacji rozkładów
Moduły pozwalają na inteligentne rozmieszczanie części na arkuszu, minimalizując odpady i skracając czas obróbki. Dzięki automatycznej optymalizacji rozkładów maksymalizują wykorzystanie materiału i zwiększają efektywność produkcji.
| AutoNEST | TrueShape | Techno | PowerPack | PowerPack Premium | |
|---|---|---|---|---|---|
| Podstawowe rozkłady – szybkie i efektywne rozmieszczanie prostokątnych części | 🟩 | 🟩 | 🟩 | 🟩 | 🟩 |
Moduł wykorzystuje silnik HD Rectangular, który automatycznie rozmieszcza prostokątne części na arkuszu materiału w najbardziej optymalny sposób. Dzięki temu maksymalizuje wykorzystanie surowca, minimalizując odpady i skracając czas cięcia. 🟠 automatyczne dopasowanie części na arkuszu – oszczędność materiału 🟠 szybsze cięcie – mniej przejść narzędzia, krótszy czas obróbki 🟠 łatwość użycia – nie wymaga ręcznego układania elementów To proste i wydajne rozwiązanie pozwala na szybsze i bardziej ekonomiczne planowanie produkcji. |
|||||
| TrueShape Nesting – maksymalne wykorzystanie materiału dzięki inteligentnemu rozmieszczaniu części | / | 🟩 | 🟩 | 🟩 | 🟩 |
Moduł TrueShape wykorzystuje zaawansowane algorytmy, które rozmieszczają części w najbardziej optymalnej kolejności, minimalizując odpady i maksymalizując wykorzystanie arkusza. Dodatkowo moduł zawiera podstawowe funkcje rozkładów dla części prostokątnych. 🟠 precyzyjne dopasowanie kształtów – lepsze wykorzystanie przestrzeni na arkuszu 🟠 optymalizacja kolejności rozmieszczania części – zwiększona efektywność produkcji 🟠 wbudowany moduł podstawowych rozkładów prostokątnych Dzięki TrueShape Nesting cięcie jest bardziej ekonomiczne i wydajne, co przekłada się na niższe koszty materiałowe i krótszy czas obróbki. |
|||||
| Advanced Automatic Nesting - zaawansowane automatyczne rozkłady | / | / | 🟩 | 🟩 | 🟩 |
Moduł ten minimalizuje odpady, automatycznie testując i optymalizując różne rozkłady części w określonym przez użytkownika czasie. Wybiera najbardziej efektywne rozmieszczenie, łącząc zaawansowane algorytmy z dynamiczną optymalizacją. 🟠 ciągłe doskonalenie układu – system testuje różne warianty, aby znaleźć najlepszy w zadanym czasie 🟠 minimalizacja odpadów – lepsze wykorzystanie każdego arkusza materiału 🟠 zawiera funkcje Basic, TrueShape i CommonLine Nesting Dzięki temu modułowi proces cięcia staje się bardziej precyzyjny i ekonomiczny, co pozwala obniżyć koszty produkcji. |
|||||
| HD SuperNest – inteligentna optymalizacja rozkładów w czasie rzeczywistym | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟩 |
HD SuperNest to zaawansowany silnik optymalizujący rozkłady, który przez określony czas nieustannie analizuje i ulepsza układ części, aż osiągnie najlepszy możliwy rezultat w zadanym czasie. 🟠 automatyczne testowanie różnych konfiguracji – system dynamicznie sprawdza lepsze układy 🟠 optymalne wykorzystanie materiału – maksymalizacja wydajności cięcia 🟠 inteligentne dopasowanie – proces powtarza się do momentu, aż dalsza poprawa nie będzie możliwa w zadeklarowanym czasie Dzięki temu modułowi SigmaNEST zapewnia najbardziej efektywne rozkłady, minimalizując odpady i zwiększając oszczędność materiału. |
|||||
| Shear Nesting – optymalne rozmieszczanie części dla maszyn, które tną pod kątem prostym | / | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 |
Moduł Shear Nesting został zaprojektowany specjalnie dla maszyn tnących pod kątem prostym, takich jak nożyce gilotynowe. Umożliwia efektywne rozmieszczanie prostokątnych części, minimalizując odpady i optymalizując wykorzystanie materiału. 🟠 działa podobnie do algorytmu Rectangular, ale uwzględnia specyfikę cięcia nożycami gilotynowymi 🟠 maksymalizuje wykorzystanie arkusza, dostosowując układ części do technologii cięcia 🟠 redukuje odpady materiałowe, poprawiając efektywność produkcji Dzięki temu modułowi cięcie nożycami staje się bardziej precyzyjne, szybkie i ekonomiczne, co przekłada się na niższe koszty produkcji i lepsze wykorzystanie surowca. |
|||||
| Continuous Nesting - dynamiczne rozkłady, umożliwiające inteligentne grupowanie części | / | / | / | 🟨 | 🟩 |
Moduł umożliwia kontrolowanie rozmieszczenia części na arkuszu w zależności od zleceń produkcyjnych,teminów wykonania i typów odpadu. Dzięki temu można lepiej organizować produkcję, unikając mieszania elementów z różnych zleceń i usprawniając zarządzanie materiałem. 🟠 grupowanie części według zleceń – kontrola nad organizacją produkcji 🟠 lepsze wykorzystanie materiału – minimalizacja odpadów i uporządkowane cięcie 🟠 dostosowanie układu do potrzeb produkcji Dostępne tryby grupowania części: 🟧 brak grupowania – części z różnych zleceń mogą być rozmieszczane dowolnie na arkuszu 🟧 grupowanie według zlecenia – części z tego samego zlecenia są układane razem 🟧 ścisłe grupowanie – części z jednego zlecenia są oddzielone i nie mogą być mieszane z innymi (wymaga ustawienia parametrów, takich jak odstępy czy szerokość odpadów) Dzięki temu modułowi można lepiej zarządzać zleceniami i materiałem, co przekłada się na bardziej uporządkowany proces produkcji i mniejsze straty materiałowe. |
|||||
| AutoDynamic Punch Nesting – inteligentna optymalizacja wykrawania | / | / | 🟨 | 🟨 | 🟨 |
Moduł ten minimalizuje liczbę zmian narzędzi, aby wydłużyć czas nieprzerwanej pracy maszyny i zwiększyć efektywność produkcji. Dzięki automatycznej optymalizacji wyboru narzędzi system redukuje zbędne przestoje, co przekłada się na szybszą i płynniejszą obróbkę. 🟠 mniej zmian narzędzi – maksymalne wykorzystanie dostępnych narzędzi 🟠 dłuższy czas pracy bez przestojów – płynniejsza i bardziej wydajna produkcja 🟠 lepsza optymalizacja procesu wykrawania – mniejsze zużycie narzędzi i oszczędność czasu Dzięki temu modułowi wykrawanie staje się bardziej efektywne, szybsze i ekonomiczne, bez konieczności częstego zatrzymywania maszyny na wymianę narzędzi. |
|||||
Moduły do optymalizacji ruchu narzędzi
Moduły automatycznie optymalizują ścieżki ruchu narzędzi, skracając czas obróbki i minimalizując zużycie maszyn. Dzięki inteligentnemu planowaniu ścieżki cięcia i wykrawania proces produkcji staje się szybszy, dokładniejszy i bardziej ekonomiczny.
| AutoNEST | TrueShape | Techno | PowerPack | PowerPack Premium | |
|---|---|---|---|---|---|
| Profile AutoNC – inteligentne programowanie ruchu narzędzi | 🟩 | 🟩 | 🟩 | 🟩 | 🟩 |
Moduł Profile AutoNC umożliwia zapisanie i automatyczne stosowanie domyślnych ustawień ścieżek narzędzi, dostosowanych do konkretnej maszyny, rodzaju materiału i jego grubości. Dzięki temu każda operacja cięcia jest wykonywana według jednolitych standardów, co eliminuje błędy i przyspiesza programowanie. 🟠 automatyczne stosowanie zapisanych ustawień – brak konieczności ręcznej konfiguracji dla każdego zlecenia 🟠 zachowanie spójności procesu produkcji – jednolite parametry dla każdej maszyny i materiału 🟠 dodatkowe opcje optymalizacji – wybór kolejności cięcia, grupowania części i ustawień procesów Dzięki temu modułowi przygotowanie do cięcia jest szybsze i bardziej precyzyjne, co pozwala uniknąć pomyłek i zwiększyć wydajność produkcji. |
|||||
| Advanced NC Profiling – zaawansowane cięcie 2D i optymalizacja ruchu narzędzi | 🟨 | 🟨 | 🟩 | 🟩 | 🟩 |
Moduł rozszerza funkcje AutoNC, zapewniając większą kontrolę nad kolejnością cięcia oraz optymalizację ruchu narzędzi, co skraca czas obróbki i poprawia bezpieczeństwo procesu. 🟠 automatyczna optymalizacja cięcia – obsługa cięcia mostkowego, łańcuchowego i wspólną linią 🟠 redukcja liczby przebić i skrócenie czasu cięcia – mniejsze zużycie narzędzi i większa wydajność 🟠 funkcje automatycznego mostkowania i unikania kolizji – zapobieganie przewracaniu się części i uszkodzeniom maszyny Dzięki temu modułowi proces cięcia jest bardziej precyzyjny, szybki i zoptymalizowany, co przekłada się na niższe koszty produkcji i mniejsze ryzyko awarii. |
|||||
| Common Line Cutting – efektywne cięcie na wspólną linią | 🟨 | 🟨 | 🟩 | 🟩 | 🟩 |
Moduł automatycznie optymalizuje cięcie na wspólną linię, umożliwiając rozmieszczanie części tak, aby miały wspólne krawędzie cięcia. Dzięki temu ogranicza liczbę cięć, zmniejsza odpady materiałowe i przyspiesza proces obróbki. 🟠 minimalizacja zużycia materiału – lepsze wykorzystanie arkusza 🟠 skrócenie czasu cięcia – mniej przejść narzędzia, większa wydajność 🟠 idealne dla dynamicznych rozkładów – obsługa części z różnych zleceń wykonanych z tego samego materiału Dzięki temu modułowi produkcja staje się bardziej ekonomiczna i efektywna, co pozwala obniżyć koszty i zoptymalizować proces cięcia. |
|||||
| Knife Cutting Module – optymalne cięcie nożem CNC | / | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 |
Zaawansowany moduł rozszerza funkcjonalność standardowych systemów cięcia nożem CNC, zapewniając większą dokładność i lepszą jakość wycinanych części. Dzięki inteligentnym algorytmom automatycznie kompensuje specyficzne wymagania obróbki włókna węglowego i innych materiałów kompozytowych. 🟠 precyzyjne rozmieszczanie części – minimalizacja odpadów i lepsze dopasowanie 🟠 automatyczna kompensacja cięcia – dostosowanie do właściwości materiału 🟠 poprawa jakości krawędzi – dokładne i czyste cięcie bez uszkodzeń Moduł ten znacząco zwiększa efektywność produkcji, zapewniając wysoką jakość cięcia i oszczędność materiału. W pełni wspiera technologię cięcia nożem oscylacyjnym oraz krążkowym (pizza wheel). |
|||||
| Router Module – precyzyjne i wydajne frezowanie CNC | / | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 |
Moduł frezowania obsługuje jedno - i wielowrzecionowe maszyny CNC do cięcia drewna i metalu, zapewniając pełną kontrolę nad procesem frezowania i maksymalizując jakość wycinanych części. Dzięki inteligentnym funkcjom poprawia precyzję obróbki oraz wydłuża żywotność narzędzi. 🟠 optymalizacja ścieżek narzędzi – przesuwanie wlotów poza obszar cięcia, aby zapobiec uszkodzeniom 🟠 mniejsze zużycie narzędzi – łagodne wejścia redukują obciążenie frezów 🟠 automatyczne wykrywanie cech i korekta błędów – szybsze i łatwiejsze programowanie Moduł doskonale sprawdza się w produkcji mebli, stolarki oraz budowie łodzi, zapewniając wysoką jakość, oszczędność materiału i efektywność produkcji. |
|||||
| Drilling Module – precyzyjne i zautomatyzowane wiercenie | / | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 |
Moduł wiercenia usprawnia zarządzanie narzędziami i automatyzuje proces obróbki, zapewniając większą dokładność i wydajność. Dzięki interaktywnym funkcjom użytkownik może łatwo konfigurować parametry wiercenia oraz optymalizować procesy skrawania. 🟠 automatyczne i interaktywne zarządzanie narzędziami – szybki dobór i sortowanie 🟠 obsługa obróbki 2.5D – wiercenie, frezowanie i inne operacje na różnych głębokościach materiału 🟠 automatyczne pozycjonowanie – precyzyjne ustawienie elementów do dalszej obróbki Moduł ten przyspiesza i ułatwia proces wiercenia, minimalizując błędy oraz zwiększając efektywność produkcji. |
|||||
| Waterjet Module – doskonała jakość i kontrola cięcia wodą | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 |
Moduł ten automatycznie dostosowuje parametry cięcia wodą, zapewniając idealne wyważenie między jakością a prędkością cięcia. Uwzględnia właściwości materiału, grubość, liczbę dysz oraz inne kluczowe czynniki, co pozwala na uzyskanie czystych i precyzyjnych krawędzi. 🟠 dynamiczna optymalizacja cięcia – dostosowanie do grubości i rodzaju materiału 🟠 eliminacja uszkodzeń narożników – automatyczne rampowanie zapobiega podmywaniu i wyszczerbieniom 🟠 obsługa cięcia wielodyszowego – możliwość efektywnego wykorzystania nowych i pozostałych fragmentów materiału Dzięki temu modułowi cięcie wodą jest bardziej precyzyjne, efektywne i dostosowane do specyfiki materiału, co pozwala zmniejszyć straty i zwiększyć jakość gotowych elementów. |
|||||
| Bevel Module – zaawansowane fazowanie i redukcja obróbki wtórnej | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 |
Moduł ten optymalizuje programowanie automatycznego fazowania, obsługując różne typy faz – V, X, Y, proste (Land), skośne (K), a także fazy o stałym i zmiennym kącie. Dzięki zaawansowanej technologii 3D umożliwia dokładne cięcie bez zbędnych przejść, co przekłada się na oszczędność materiału i wyższą jakość obróbki. 🟠 precyzyjne fazowanie w jednym przebiegu – redukcja liczby przebić i cięć narożnikowych 🟠 eliminacja obróbki wtórnej – możliwość wykonania złożonych faz bez konieczności dodatkowej obróbki 🟠 symulacja 3D – lepsza wizualizacja procesu cięcia i większa kontrola nad efektem końcowym Dzięki temu modułowi fazowanie staje się bardziej efektywne, precyzyjne i zoptymalizowane, co pozwala skrócić czas produkcji i ograniczyć straty materiałowe. |
|||||
| Profile/Punch Combination Machine – optymalizacja wykrawania i cięcia maszyn Combo | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 |
Moduł ten optymalizuje rozkłady dla maszyn łączących różne technologie obróbki, takie jak wykrawanie w połączeniu z cięciem laserowym lub plazmowym. Automatycznie generuje kod NC, który pozwala w pełni wykorzystać możliwości maszyny, minimalizując czas obróbki i zwiększając efektywność produkcji. 🟠 integracja wykrawania z cięciem laserowym lub plazmowym – elastyczność dopasowania do różnych potrzeb produkcyjnych 🟠 optymalizacja ścieżek narzędzi – skrócenie czasu pracy i zmniejszenie zużycia materiału 🟠 maksymalizacja wydajności maszyny – pełne wykorzystanie możliwości wieloprocesowych Dzięki temu modułowi maszyny Combo mogą pracować bardziej efektywnie, redukując odpady i skracając czas produkcji, co przekłada się na niższe koszty i lepszą jakość obróbki. |
|||||
| Right Angle Shear NC – automatyzacja rozkładów dla nożyc gilotynowych | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 |
Moduł ten automatyzuje proces rozmieszczania części na arkuszu dla maszyn tnących pod kątem prostym (nożyc gilotynowych), co pozwala przyspieszyć pracę i zmniejszyć odpady materiałowe. 🟠 automatyczne tworzenie rozkładów – optymalne rozmieszczenie elementów na arkuszu 🟠 precyzyjne wymiarowanie planu cięcia – dokładne dopasowanie do maszyny 🟠 raporty o wykorzystaniu materiału – lepsza kontrola nad zużyciem surowca Dzięki temu modułowi proces cięcia staje się bardziej wydajny, dokładny i zoptymalizowany, co przekłada się na oszczędność czasu i materiału. |
|||||
| Profile Destruct – automatyczne niszczenie wewnętrznych konturów | 🟨 | 🟨 | 🟩 | 🟩 | 🟩 |
Moduł automatycznie dzieli duże wewnętrzne kontury odpadowe na mniejsze fragmenty, które mogą swobodnie wpadać przez szczeliny w stole maszyny. Zapobiega to kolizjom podczas szybkich ruchów maszyny, które mogłyby uszkodzić zarówno obrabiane części, jak i samą maszynę. 🟠 eliminacja ryzyka kolizji – bezpieczne usuwanie odpadów podczas cięcia 🟠 redukcja dodatkowych operacji – brak konieczności stosowania mostków na wewnętrznych konturach 🟠 mniej pracy ręcznej – automatyczne usuwanie odpadów, brak potrzeby ich manualnego wyjmowania Dzięki temu modułowi proces cięcia jest płynniejszy, bezpieczniejszy i bardziej zautomatyzowany, co skraca czas obróbki i zmniejsza ryzyko awarii. |
|||||
| Punch Tooling – zaawansowane zarządzanie narzędziami wykrawającymi wewnętrznych konturów | 🟨 | 🟨 | 🟩 | 🟩 | 🟩 |
Moduł Punch Tooling rozszerza możliwości zarządzania narzędziami wykrawającymi, zapewniając większą kontrolę nad procesem wykrawania i optymalizację pracy maszyny. Umożliwia automatyczne i interaktywne przypisywanie narzędzi, co usprawnia programowanie i minimalizuje błędy. 🟠 zarządzanie i sortowanie narzędzi – szybki dostęp do właściwych narzędzi wykrawających 🟠 konfiguracja magazynu narzędzi – lepsza organizacja i automatyczny dobór narzędzi 🟠 interaktywne przypisywanie narzędzi do części i rozkładów – precyzyjna kontrola nad procesem wykrawania 🟠 obsługa stref bezpieczeństwa i systemu odprowadzania odpadów – bezpieczna i efektywna obróbka Dzięki temu modułowi proces wykrawania staje się bardziej zorganizowany, efektywny i dostosowany do indywidualnych potrzeb produkcyjnych. |
|||||
| BHQ (Bolt Hole Quality) – najwyższa jakość otworów w cięciu plazmowym | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 |
Moduł BHQ eliminuje typowe problemy związane z jakością otworów ciętych plazmą, takie jak stożkowość i nadpalenia, które mogą wpływać na dokładność i estetykę wyciętych elementów. Zaawansowane algorytmy automatycznie optymalizują parametry cięcia, aby zapewnić idealnie cylindryczne i gładkie otwory. 🟠 automatyczna korekta parametrów – dostosowanie ciśnienia gazu, natężenia prądu, wysokości cięcia i szerokości szczeliny 🟠 brak stożkowości i nadpaleń – wyższa precyzja i lepsza jakość krawędzi otworów 🟠 eliminacja dodatkowej obróbki – gotowe otwory bez konieczności ręcznego poprawiania Dzięki modułowi BHQ proces cięcia otworów jest szybszy, bardziej precyzyjny i nie wymaga dodatkowej obróbki, co skraca czas produkcji i obniża koszty. |
|||||
Moduły zwiększające produktywność
Moduły te automatyzują kluczowe procesy, takie jak śledzenie zleceń produkcyjnych, zarządzanie zapasami (Magazynem blach surowych oraz resztkowych) czy kosztorysowanie, co sumarycznie usprawnia organizację produkcji. Zapewniają również lepszą kontrolę nad materiałami i zleceniami, gwarantując oszczędność czasu, redukcję kosztów oraz bardziej efektywne planowanie pracy.
| AutoNEST | TrueShape | Techno | PowerPack | PowerPack Premium | |
|---|---|---|---|---|---|
| Work Order Tracking Module – śledzenie i zarządzanie zleceniami produkcyjnymi w czasie rzeczywistym | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟩 | 🟩 |
Moduł ten automatyzuje zarządzanie zleceniami produkcyjnymi, ułatwiając planowanie, monitorowanie i kontrolę każdego etapu produkcji detali ciętych z blachy. Dzięki temu można szybciej rozpoczynać realizację zamówień, unikać opóźnień i skuteczniej zarządzać materiałami. 🟠 automatyczne przygotowanie rozkładów dla zleceń – szybsze uruchamianie produkcji 🟠 zintegrowana baza danych zamówień – łatwy dostęp do wszystkich informacji 🟠 łączenie zleceń – minimalizacja odpadu i lepsze wykorzystanie materiału 🟠 śledzenie liczby wyprodukowanych części – kontrola nad stanem realizacji 🟠 monitorowanie terminów – zapobieganie opóźnieniom 🟠 raportowanie statusu zleceń – szybka analiza postępów 🟠 graficzna wizualizacja procesu – przejrzysty podgląd realizacji produkcji Dzięki temu modułowi wszystkie etapy produkcji są na bieżąco monitorowane, co pozwala usprawnić organizację pracy, lepiej planować zasoby i zwiększyć efektywność zakładu. |
|||||
| Inventory Control Module – inteligentne zarządzanie materiałami i resztkami po cięciu | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟩 | 🟩 |
Moduł ten umożliwia pełną kontrolę nad zapasami materiałów, ułatwiając ich wykorzystanie i minimalizując odpady. Dzięki inteligentnemu zarządzaniu pozostałościami po cięciu można zoptymalizować zużycie surowców i ograniczyć koszty produkcji. 🟠 zarządzanie magazynem w czasie rzeczywistym – kontrola nad stanami materiałów 🟠 wykorzystanie pozostałości po cięciu – minimalizacja odpadów i oszczędność surowca 🟠 funkcja rozkładów części wewnątrz innych detali (part-in-part nesting) – maksymalne wykorzystanie arkusza i obniżenie kosztów produkcji 🟠 funkcja śledzenia certyfikatów materiałowych – automatyczne śledzenie i przypisywanie do ciętych detali certyfikatów materiałowych z arkusza blachy Dzięki temu modułowi redukcja odpadów i optymalne gospodarowanie materiałami stają się prostsze, co pozwala na oszczędności i bardziej zrównoważoną produkcję. |
|||||
| Moduł SigmaQUOTE – kalkulacja kosztów i wyceny dla operacji cięcia | / | / | / | 🟨 | 🟨 |
Moduł SigmaQUOTE umożliwia szybkie i dokładne obliczanie kosztów produkcji, obejmujące zarówno rozkłady części, jak i operacje dodatkowe. Dzięki automatyzacji proces ofertowania staje się szybszy, bardziej przejrzysty i wolny od błędów, co pozwala lepiej zarządzać produkcją i optymalizować ceny. 🟠 automatyczne przeliczanie kosztów materiałów i usługi cięcia – precyzyjna kalkulacja wydatków 🟠 elastyczne dostosowanie cen – uwzględnianie narzutów, rabatów i promocji 🟠 dynamiczna aktualizacja ofert – szybka możliwość modyfikacji oferty i prrzygotowania nowej wyceny dla klienta 🟠 bezpośrednia konwersja wyceny na zlecenie produkcyjne w SigmaNEST – usprawniony przepływ pracy między ofertą a wykonaniem programu na maszynę 🟠 śledzenie wersji części i ich zmian w systemie – pełna kontrola nad projektami Moduł SigmaQUOTE może działać samodzielnie lub jako część ekosystemu SigmaNEST, umożliwiając szybkie generowanie ofert, optymalizację kosztów i lepszą organizację produkcji. |
|||||
Moduły integracyjne – łączność SigmaNEST z innymi systemami
Moduły integracyjne umożliwiają płynną wymianę danych między SigmaNEST a innymi systemami, takimi jak ERP, CRM czy oprogramowanie do zarządzania produkcją. Dzięki automatycznej synchronizacji procesy stają się bardziej spójne, eliminując ręczne wprowadzanie danych i minimalizując ryzyko błędów.
| AutoNEST | TrueShape | Techno | PowerPack | PowerPack Premium | |
|---|---|---|---|---|---|
| SimTrans Data Bridge – centralny moduł wymiany danych między SigmaNEST a innymi programami używanymi w firmie | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 |
SimTrans Data Bridge to „silnik integracyjny”, który umożliwia połączenie SigmaNEST z dowolnym oprogramowaniem wykorzystywanym w firmie – ERP, programami magazynowymi, księgowymi czy CRM. Każda instalacja jest dopasowywana indywidualnie do procesów klienta. Działa w tle, automatycznie przesyła dane i eliminuje konieczność ręcznego kopiowania informacji między systemami. 🟠 automatyczne przesyłanie danych – np. zleceń, materiałów, stanów magazynowych i statusów produkcji 🟠 integracja z różnymi systemami – ERP, CRM, księgowość, magazyn 🟠 mniej błędów – brak potrzeby ręcznego wprowadzania danych 🟠 dowolna konfiguracja – moduł dostosowany do systemów używanych w firmie 🟠 praca w czasie rzeczywistym – dane zawsze aktualne i zsynchronizowane SimTrans Data Bridge to fundament każdej integracji – jeśli chcesz połączyć SigmaNEST z innymi systemami IT w firmie, to właśnie od tego modułu zaczynasz. |
|||||
| Interfejs ERP SimTrans – gotowa integracja SigmaNEST z systemem ERP | / | / | 🟨 | 🟨 | 🟨 |
SimTrans ERP Interface to dedykowany moduł oparty na SimTrans Data Bridge, stworzony specjalnie do integracji SigmaNEST z systemami ERP. Dzięki gotowym scenariuszom przesyłania danych wdrożenie jest szybsze, a obsługa bardziej przewidywalna. Umożliwia obustronną komunikację: ERP przesyła dane do SigmaNEST, a SigmaNEST automatycznie odsyła informacje zwrotne o postępie produkcji i zużyciu materiałów. 🟠 tworzenie części i zleceń bezpośrednio z ERP – trafiają od razu do SigmaNEST 🟠 przesyłanie danych o materiałach, stanach magazynowych i zapotrzebowaniu 🟠 aktualizacje z SigmaNEST – statusy produkcji i zużycia trafiają z powrotem do ERP 🟠 wymiana danych z CRM – firmy i kontakty przesyłane między systemami 🟠 spójne informacje dla działów: produkcja, magazyn, logistyka, sprzedaż SimTrans ERP Interface to gotowe rozwiązanie, które zapewnia szybką i bezpieczną synchronizację SigmaNEST z systemem ERP – idealne, jeśli Twoja firma już korzysta z ERP i chcesz zautomatyzować przepływ danych. |
|||||
Moduły do automatyzacji – usprawnienie i przyspieszenie pracy
Moduły do automatyzacji pozwalają zautomatyzować powtarzalne procesy, takie jak import części, generowanie rozkładów czy optymalizacja ścieżek narzędzi. Dzięki nim produkcja staje się szybsza, bardziej efektywna i mniej podatna na błędy, co przekłada się na oszczędność czasu i zasobów.
| AutoNEST | TrueShape | Techno | PowerPack | PowerPack Premium | |
|---|---|---|---|---|---|
| SigmaNEST Part Create API – automatyczne tworzenie części na podstawie geometrii | 🟩 | 🟩 | 🟩 | 🟩 | 🟩 |
Moduł Part Create API umożliwia szybkie tworzenie części w SigmaNEST na podstawie surowych danych geometrycznych – bez potrzeby ręcznego rysowania w CAD. Wystarczy dostarczyć kontury, a system sam wygeneruje gotowe części do rozkładów. 🟠 automatyczne tworzenie części z danych geometrycznych – bez rysowania w CAD 🟠 obsługa konturów i danych wejściowych – przyspieszenie przygotowania plików do cięcia 🟠 oszczędność czasu – eliminacja powtarzalnych czynności projektowych 🟠 mniej błędów – dane trafiają bezpośrednio do SigmaNEST przez API 🟠 możliwość integracji z ERP, MES lub portalami zamówień SigmaNEST Part Create API to idealne rozwiązanie dla firm, które otrzymują dane z innych systemów i chcą zautomatyzować tworzenie części bez udziału technologa lub konstruktora. |
|||||
| SigmaNEST Basic Batch Commands – automatyzacja podstawowych operacji w SigmaNEST | 🟩 | 🟩 | 🟩 | 🟩 | 🟩 |
Moduł Basic Batch Commands umożliwia wykonywanie powtarzalnych działań w SigmaNEST automatycznie – bez ręcznej obsługi. Przydaje się tam, gdzie często importuje się części, aktualizuje magazyn lub przetwarza większe ilości zleceń produkcyjnych. 🟠 automatyczny import części – bez potrzeby ręcznego dodawania każdego pliku 🟠 zarządzanie stanami magazynowymi – szybkie aktualizowanie listy dostępnych materiałów 🟠 grupowe przetwarzanie zleceń produkcyjnych – oszczędność czasu przy wielu zamówieniach 🟠 mniej pracy ręcznej = mniej błędów – system sam wykonuje powtarzalne czynności 🟠 możliwość planowania działań z wyprzedzeniem – automatyzacja codziennych procesów Moduł jest szczególnie przydatny dla firm, które codziennie obsługują dużą liczbę plików, zamówień lub danych magazynowych i chcą przyspieszyć swoją pracę bez angażowania technologa do każdej operacji. |
|||||
| SigmaNEST Advanced Batch Module – automatyzacja programowania i rozkładów | / | / | 🟨 | 🟩 | 🟩 |
Moduł Advanced Batch Module pozwala zautomatyzować kluczowe etapy przygotowania produkcji – od generowania ścieżek narzędzi po automatyczne rozkłady części. Działa bez udziału technologa, przyspieszając codzienną pracę i zapewniając spójność ustawień. 🟠 automatyczne tworzenie ścieżek narzędzi – dla cięcia, wykrawania i innych procesów 🟠 optymalizacja wykrawania – mniej przebić, lepsze wykorzystanie narzędzi 🟠 automatyczne rozkłady części na arkuszu – bez ręcznego ustawiania 🟠 konfiguracja parametrów zadań – wszystko ustawiane z poziomu poleceń wsadowych 🟠 większa powtarzalność i mniejsze ryzyko błędów – procesy są zautomatyzowane i spójne Moduł idealnie sprawdza się w firmach, które chcą w pełni zautomatyzować przygotowanie produkcji – niezależnie od tego, czy chodzi o plazmę, wykrawanie, czy inne technologie cięcia. |
|||||
| SigmaNEST Software Development Kit (SDK) – narzędzia do tworzenia własnych funkcji i integracji | 🟩 | 🟩 | 🟩 | 🟩 | 🟩 |
SDK to zestaw narzędzi programistycznych dla firm, które chcą samodzielnie tworzyć lub rozbudowywać funkcje w SigmaNEST – np. automatyzacje, własne polecenia czy integracje z innymi systemami (ERP, MES, portale zamówień). 🟠 tworzenie własnych rozszerzeń i automatyzacji – dopasowanych do procesów firmy 🟠 integracja SigmaNEST z innymi systemami IT – np. ERP, WMS, CRM 🟠 pełna kontrola nad logiką działania – możliwość ingerencji w sposób przetwarzania danych 🟠 dostępne po wykupieniu licencji SDK – nie jest częścią standardowej instalacji SigmaNEST 🟠 nie jest wymagane do standardowych wdrożeń – potrzebne tylko, jeśli firma chce tworzyć własne rozwiązania we własnym zakresie |
|||||
Moduły importu CAD do łatwego importu detali do SigmaNEST
Moduły importu CAD pozwalają na bezpośrednie wczytywanie plików geometrii z różnych programów do SigmaNEST. Dzięki temu można szybko i bez błędów przekształcać modele 2D i 3D na gotowe do obróbki części, eliminując konieczność ręcznego rysowania i przyspieszając pracę.
| AutoNEST | TrueShape | Techno | PowerPack | PowerPack Premium | |
|---|---|---|---|---|---|
| Import 2D i 3D – obsługa najpopularniejszych formatów CAD (DXF, DWG, IGES, DSTV, STEP) | 🟩 | 🟩 | 🟩 | 🟩 | 🟩 |
SigmaNEST pozwala bezproblemowo importować detale 2D i 3D z najczęściej używanych formatów CAD – niezależnie od tego, w jakim programie zostały stworzone. 🟠 obsługa popularnych formatów – m.in. DXF, DWG, IGES, DSTV, STEP, 3D DWG 🟠 łatwy import plików z różnych źródeł – brak problemów z kompatybilnością 🟠 automatyczne przypisywanie warstw i kolorów – przyspieszenie przygotowania plików do cięcia 🟠 konwersja danych CAD (warstwy, typy linii) na operacje CAM – np. cięcie, znakowanie, wiercenie 🟠 zachowanie właściwości części – materiał, grubość, oznaczenia Dzięki temu modułowi możesz szybko i wygodnie wczytywać rysunki techniczne do SigmaNEST bez potrzeby ręcznej obróbki plików. To oszczędność czasu i pewność, że dane trafiają tam, gdzie trzeba. |
|||||
| Import PDF i obrazów – konwersja rysunków do formatu CAD | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 |
Moduł umożliwia szybkie przekształcanie rysunków zapisanych jako pliki PDF lub obrazy na części gotowe do obróbki w SigmaNEST. Sprawdza się szczególnie wtedy, gdy nie masz dostępu do oryginalnych plików CAD. 🟠 import rysunków z PDF i obrazów (JPG, PNG itp.) – nawet jeśli brak pliku CAD 🟠 konwersja do formatu DXF/DWG lub bezpośrednio do części SigmaNEST 🟠 obsługa plików PDF wektorowych i rastrowych – większa elastyczność 🟠 tryb automatyczny i ręczny – możesz działać szybko lub precyzyjnie, w zależności od potrzeb 🟠 ułatwienie pracy z dokumentacją od klientów – oszczędność czasu i mniej przeróbek Dzięki temu narzędziu możesz wykorzystać praktycznie każdy rysunek techniczny – nawet w formacie graficznym – i przygotować go do cięcia bez potrzeby ręcznego odwzorowywania w CAD. |
|||||
| Import z SolidWorks – bezpośrednie pobieranie części do SigmaNEST | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 |
Moduł umożliwia bezpośrednie wczytywanie części z programu SolidWorks do SigmaNEST – bez eksportowania plików do DXF czy DWG. Dzięki temu importujesz tylko te elementy, które są potrzebne do produkcji. 🟠 bezpośredni dostęp do geometrii i danych o częściach z SolidWorks 🟠 import tylko wybranych elementów – możliwość filtrowania po materiale, konfiguracji, właściwościach części i liście cięcia 🟠 obsługa szkiców do znakowania i innych operacji CAM 🟠 oszczędność czasu i eliminacja pośrednich konwersji 🟠 spójność danych między projektowaniem a produkcją – mniej błędów i aktualna dokumentacja Dzięki tej integracji inżynierowie mogą szybko przenosić projekty z SolidWorks do SigmaNEST i natychmiast przygotować je do cięcia – bez utraty danych i zbędnych kroków pośrednich. |
|||||
| Import z Autodesk Inventor – bezpośrednie pobieranie modeli 3D do SigmaNEST | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 |
Moduł umożliwia szybki i bezpośredni import części oraz zespołów z programu Autodesk Inventor do SigmaNEST – bez potrzeby ręcznego eksportowania plików. 🟠 bezpośredni dostęp do geometrii i danych z Inventora – bez konwersji do DXF 🟠 obsługa części i zespołów (iParts, iAssemblies) – idealne do pracy z konfiguracjami 🟠 filtrowanie po materiale, właściwościach i innych parametrach – import tylko potrzebnych elementów 🟠 wykorzystanie szkiców do znakowania i operacji CAM 🟠 zgodność danych między projektowaniem a produkcją – aktualność i spójność projektu Dzięki tej integracji możesz szybko przenosić projekty z Autodesk Inventor do SigmaNEST i natychmiast rozpocząć przygotowanie produkcji – bez ręcznego przetwarzania plików. |
|||||
| Import z Siemens NX lub Solid Edge – bezpośrednie pobieranie części do SigmaNEST | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 |
Moduł umożliwia szybki i bezpośredni import modeli 3D z Siemens NX lub Solid Edge do SigmaNEST, bez potrzeby wcześniejszego eksportu do plików pośrednich. Umożliwia filtrowanie i wybór tylko tych elementów, które mają trafić na produkcję. 🟠 bezpośredni dostęp do geometrii i danych części z Siemens NX lub Solid Edge 🟠 filtrowanie po materiale, właściwościach i rodzinach części – precyzyjne zarządzanie importem 🟠 obsługa szkiców i procesów UDO – do znakowania i innych operacji CAM 🟠 zgodność danych CAD i CAM – brak ryzyka utraty informacji przy eksporcie 🟠 oszczędność czasu i redukcja błędów – płynny przepływ danych z projektowania do produkcji Moduł pozwala inżynierom projektowym bezpośrednio przekazywać dane do SigmaNEST i szybko przygotować pliki do cięcia – bez konwersji i ręcznej obróbki. |
|||||
| Import z Ansys SpaceClaim – szybkie pobieranie modeli 3D do SigmaNEST | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 |
Moduł umożliwia bezpośredni import części z Ansys SpaceClaim do SigmaNEST – bez potrzeby konwertowania plików czy ręcznego przygotowywania danych. Ułatwia pracę inżynierów i przyspiesza przygotowanie produkcji. 🟠 bezpośredni dostęp do geometrii i danych części z Ansys SpaceClaim 🟠 filtrowanie po materiale i właściwościach części – import tylko niezbędnych elementów 🟠 obsługa szkiców do znakowania i operacji CAM – łatwe przygotowanie pod cięcie 🟠 brak potrzeby eksportowania do pośrednich formatów – mniej kroków, mniej błędów 🟠 płynne przejście z projektowania do produkcji – spójne dane techniczne Dzięki tej integracji można w prosty sposób przenieść modele z Ansys SpaceClaim do SigmaNEST i od razu rozpocząć planowanie rozkładów i cięcia. Idealne rozwiązanie dla firm korzystających z modeli 3D. |
|||||
| Import z PTC Creo – bezpośrednie wczytywanie części do SigmaNEST | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 |
Moduł umożliwia szybki import danych z PTC Creo do SigmaNEST bez potrzeby eksportowania plików do formatów pośrednich. Ułatwia pracę z częściami i zespołami, pozwalając na precyzyjne filtrowanie i pełne wykorzystanie danych projektowych. 🟠 bezpośredni dostęp do geometrii i danych części z PTC Creo 🟠 filtrowanie po materiale, właściwościach i wariantach części – import tylko wybranych elementów 🟠 obsługa szkiców do znakowania i operacji CAM – łatwe przygotowanie do cięcia 🟠 mniej kroków, mniej błędów – brak konieczności konwersji plików 🟠 pewność, że dane z modelu CAD są zgodne z tym, co zostanie wycięte Dzięki tej integracji można bezpośrednio przenosić modele z Creo do SigmaNEST i szybko rozpocząć proces cięcia – bez strat danych i dodatkowej pracy. |
|||||
| CAD Import Plus – import plików 3D bez potrzeby posiadania licencji CAD | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 | 🟨 |
Moduł CAD Import Plus pozwala wczytywać modele 3D z popularnych programów CAD bez konieczności posiadania ich licencji. To wygodne rozwiązanie, jeśli otrzymujesz pliki od klientów lub projektantów, ale nie masz dostępu do oryginalnego oprogramowania. 🟠 import modeli 3D bez natywnych licencji – obsługa plików z SolidWorks, Inventor, Solid Edge, NX, Creo, Rhino, CATIA, Parasolid i innych 🟠 bezpośrednie wczytywanie części do SigmaNEST – brak konieczności konwertowania plików 🟠 wbudowany moduł SigmaUNFOLD – automatyczne rozwijanie giętych części blaszanych 🟠 możliwość przygotowania płaskich formatów do cięcia – nawet bez pliku DXF 🟠 ułatwienie współpracy z klientami i projektantami – oszczędność czasu i kosztów licencji CAD Import Plus to uniwersalne narzędzie dla firm, które chcą elastycznie pracować z różnymi plikami CAD 3D bez inwestowania w dodatkowe oprogramowanie. Idealne przy współpracy z wieloma biurami projektowymi lub klientami. |
|||||
FAQ – pytania dotyczące pakietów
Dopiero chcę wdrożyć SigmaNEST i muszę wybrać pakiet
Pakiety różnią się zakresem funkcji i poziomem automatyzacji. Najprostsze wersje oferują podstawowe możliwości tworzenia rozkładów, a wyższe dodają zaawansowane algorytmy nestingu, automatyzację procesów, integracje z systemami CAD/ERP, zarządzanie zleceniami i moduły CAM. Możesz wybrać dokładnie to, czego potrzebujesz — bez przepłacania za funkcje, z których nie korzystasz.
Nie wiesz, który pakiet będzie najlepszy dla Twojej firmy? Skontaktuj się z nami – chętnie Ci doradzimy:
📩 p.rozek@stigo.com.pl
📞 +48 784 066 120
Wybór pakietu powinien zależeć od kilku kluczowych czynników:
🔹 wielkości i typu produkcji,
🔹 liczby maszyn i ich rodzajów,
🔹 potrzeby automatyzacji,
🔹 oczekiwanego poziomu integracji z innymi systemami (ERP, CAD 3D, MRP, WMS itp.),
🔹 tempa pracy i liczby operatorów.
SigmaNEST to system modułowy — możesz zacząć od podstawowego pakietu i w dowolnym momencie go rozbudować.
Chcesz dopasować pakiet do swoich procesów? Skontaktuj się z nami — doradzimy Ci najlepsze rozwiązanie:
📩 p.rozek@stigo.com.pl
📞 +48 784 066 120
Tak. SigmaNEST jest rozwiązaniem modułowym, dlatego w każdej chwili możesz przejść na wyższy pakiet lub dokupić dodatkowe funkcje – bez konieczności instalowania wszystkiego od nowa. To bezpieczny sposób, by zacząć od podstaw, a później rozwijać się wraz z potrzebami produkcji.
Różnice między pakietami dotyczą wyłącznie dostępnych funkcji. Sam program działa równie szybko i stabilnie w każdej wersji – niezależnie od tego, ile funkcji masz aktywowanych. Nie musisz się obawiać spadku wydajności po aktualizacji do wyższego pakietu.
W większości przypadków nie. Wyższe pakiety SigmaNEST nie mają większych wymagań sprzętowych niż wersje podstawowe. Jeśli jednak planujesz pracę na bardzo dużych arkuszach, częściach 3D lub złożonych zestawach danych, warto zadbać o odpowiednią ilość RAM i wydajny procesor – typowy dla współczesnych komputerów przemysłowych.
Tak, istnieje możliwość przetestowania SigmaNEST przed podjęciem decyzji. Oferujemy wersje demo oraz trial (czasowy dostęp do wybranych pakietów), dzięki czemu możesz sprawdzić, jak program działa w Twoim środowisku i które funkcje będą dla Ciebie najważniejsze.
Już pracuję w SigmaNEST, ale myślę o upgradzie
Tak. Przejście na wyższy pakiet nie wymaga reinstalacji SigmaNEST. Nowe funkcje są aktywowane poprzez aktualizację licencji, więc wszystko odbywa się szybko i bez konieczności ingerencji w dotychczasową instalację. W ramach takiego rozszerzenia może zajść konieczność dodatkowej konfiguracji nowych narzędzi lub szkolenia z takiego zakresu
Nie. Wszystkie Twoje dane, rozkłady, szablony i ustawienia pozostają bez zmian. Aktualizacja pakietu rozszerza funkcjonalność, ale nie ingeruje w Twoje bieżące projekty czy konfiguracje.
W większości przypadków nowy pakiet można aktywować nawet tego samego dnia. Wystarczy przesłać informacje o aktualnej licencji, a nasz zespół przygotuje rozszerzenie bez zbędnej zwłoki. Przy większej rozbudowie instalacji, oprócz samego programu, mogą dojść usługo dodatkowe, których daty realizacji są wspólnie planowane z firmą zamawiającą.
To zależy od zakresu nowych funkcji. Jeśli pakiet zawiera zupełnie nowe moduły, oferujemy krótkie szkolenie wprowadzające, które pomoże Ci szybko zacząć z nich korzystać. Często jednak użytkownicy mogą płynnie przejść do pracy bez dodatkowych szkoleń.
Tak – oferujemy możliwość czasowego przetestowania wyższych pakietów. To świetny sposób, by sprawdzić, jak nowe funkcje wpływają na Twoją codzienną pracę przed podjęciem decyzji o rozszerzeniu licencji. Typowy okres testowy to 30 dni.
Nie. Zmiana pakietu odbywa się na poziomie licencji i nie wpływa na działanie maszyny. Możesz kontynuować pracę bez przestojów – aktywacja nowych funkcji jest szybka i nie wymaga wstrzymywania produkcji.
Nie musisz przechodzić po kolei. Możesz w każdej chwili przejść z obecnego pakietu do dowolnego wyższego — np. z AutoNEST bezpośrednio do PowerPack Premium. System jest elastyczny, a wybór zależy tylko od Twoich potrzeb produkcyjnych.
Tak – aby przejść na wyższy pakiet, musisz mieć aktualną wersję programu CAM. Aktualizacja zapewnia pełną kompatybilność i dostęp do nowych funkcji, które są częścią rozszerzonych pakietów. Jeśli korzystasz ze starszej wersji, konieczna będzie jej aktualizacja przed rozszerzeniem licencji.
Nie, w większości przypadków nie ma potrzeby zmiany sprzętu. Wyższe pakiety rozszerzają funkcjonalność, ale nie obciążają systemu bardziej niż standardowa wersja SigmaNEST. Jeśli korzystasz z dużych plików 3D lub bardzo intensywnego nestingu, warto zadbać o odpowiednią ilość pamięci RAM i dobry procesor – ale są to wymagania typowe dla większości współczesnych komputerów.
Umów się na bezpłatną konsultację
