Zalety

SigmaTUBE: Program do cięcia rur i profili

• Jedno oprogramowanie dla wszystkich głównych maszyn tnących

• Bezproblemowy rozkład profili i generowanie kodu w środowisku SolidWorks

• Wsparcie dla wielu konfiguracji złożeń

• Odświeżenie modelu powodujące zmiany konstrukcyjne

• Parametry cięcia przechowywane w tabelach technologicznych

Korzyści

SigmaTUBE: Program do cięcia rur i profili

• Szybsze zarządzanie zleceniami

• Optymalizowanie zużycia materiałowego oraz  pracy maszyny

• Nie wymagany jest żaden zewnętrzy program typu CAM

• Uproszczone programowanie zwiększa efektywność pracy

• Automatyczne generowanie ścieżki narzędzia NC z trybu modelu części

Inteligentna detekcja modelu

SigmaTUBE automatycznie rozpoznaje sekcje profili, które powinny zostać wycięte na maszynie. Oprogramowanie to nie tylko wskazuje, które pętle powinny zostać wycięte ale również rozpoznaje linie, płaskie łuki oraz łuki 3D. W celu otrzymania szybszego i lepszego jakościowo cięcia SigmaTUBE wycina łuki i linie w sposób ciągły a nie składający się z bardzo wielu liniowych segmentów. Inteligentne rozpoznawanie cech modelu pozwala na przyspieszenie generowania kodu NC.

Generowanie ścieżki narzędzia NC

SigmaTUBE prowadzi użytkownika przez generowanie wieloosiowej ścieżki narzędzia. Parametry takie jak przyporządkowanie układu współrzędnych, wybranie osi obrotowych czy zdefiniowanie podziałki ścieżki z łatwością mogą być wprowadzone przez użytkownika. Nakładana automatycznie ścieżka narzędzia opiera się na wprowadzonych wcześniej parametrach i dla każdego konturu, wejścia lub wyjścia można dowolnie modyfikować orientację narzędzia. Sekwencja cięcia również może być generowana automatycznie lub interaktywnie.

Ręcznie nakładana lub modyfikowana obróbka może być przechowywana na modelach w formie rozkładów jak i pojedynczych detali w systemie do zarządzania danymi SolidWorks (PDM).

Rozkłady

SigmaTUBE oferuje mocne silniki rozkładu. Poczynając od podstawowego, poprzez prostokątny, aż po zaawansowany i na wspólną linię. Stosowanie tych silników pomaga osiągać wysokie uzyski materiałowe i minimalizować ilości skrawków odpadowych. Efektywne automatyczne rozkłady uzyskiwane są przez kalkulowanie najlepszych kombinacji ułożeń aktualnie rozmieszczanych detali. Rozkładanie detali na wspólną linię cięcia pozwala zredukować czas cięcia oraz minimalizuje ilość przebić materiału. SigmaTUBE umożliwia również możliwość skorzystania z interaktywnego nestingu i ręcznego modyfikowania rozmieszczenia detali.

Generowanie kodu NC

Zanim nastąpi wygenerowanie kodu NC SigmaTUBE umożliwia szczegółowy podgląd animacji cięcia detali, wliczając przejazdy jałowe maszyny. Chociaż efektywność automatycznego generowania kodu NC jest niepodważalna użytkownik ma również możliwość ręcznej edycji zarówno ścieżki NC jak i kodu NC.

Generowanie raportów

SigmaTUBE generuje szczegółowe raporty tworzone pod indywidualne potrzeby klienta zawierające takie informacje jak rysunek elementów z nałożoną ścieżką cięcia, wymiary profili, całkowity czas cięcia, długość cięcia, ilość przebić i wiele więcej.

Wspierane maszyny tnące

SigmaTUBE jest kompatybilne z wszystkimi głównymi laserowymi i plazmowymi maszynami tnącymi oraz maszynami tnącymi strumieniem wody wliczając:

• Mazak

• Trumpf

• BLM

• Bystronic

• Amada

• Stigal

Specyfikacja techniczna

• System operacyjny Windows7  lub nowszy w wersji Professional (x64)

• Procesor Intel i7 lub Intel Xeon

• Pamięć 8-64GB ECC RAM

• Karta graficzna NVIDIA QUADRO i AMD FirePro

• Dysk SSD 256 GB + HDD 1TB

• Importowanie standardowych formatów plików takich jak IGES, STEP, Parasolid, STP, STL, DXF, DWG oraz pliki wygenerowane w programach 3D takich jak Inventor, ProEngineer/Creo, Catia, Unigraphics/NX, Solid Edge

• Poza tym takie formaty jak: CADKEY, RHINO, IDF, .psd, .ai, .ifc, .sat, .vda, .wrl, .sldxml

• Użytkownik może konfigurować obsługiwane typy kodów (ESSI, G i M kody) dla różnych maszyn tnących

• Generowanie standardowych i w pełni modyfikowalnych raportów