Program do cięcia 5-osiowego, działający w środowisku SolidWorks®
SigmaNEST 3D to 5-osiowy system CAM z automatycznym rozpoznawaniem cech i operacji oraz automatycznym generowaniem ścieżki narzędzia dla 5-osiowych laserów, wycinarek wodnych oraz plazmowych. SigmaNEST 3D jest zintegrowany z systemem SolidWorks i działa jako dodatek w jego interfejsie. Detal może być umocowany w złożeniu na potrzeby symulacji oraz przeprowadzenia detekcji kolizji. SigmaNEST 3D obsługuje bryłowe i płaszczyznowe modele 3D, importuje geometrię CATIA, Siemens PLM oraz Pro/ENGINEER. Ponadto importuje dane STEP, IGES, DXF oraz Inventor.
Kompletny proces od stworzenia modelu do nałożenia ścieżki NC wiedzie przez środowisko SolidWorks®
SolidWorks® jest certyfikowanym partnerem SigmaNEST3D®
Intuicyjna obsługa i interfejs przyjazny dla użytkownika
Pełna integralność pomiędzy geometrią detalu a ścieżką NC
Możliwość zapisu ścieżki NC wraz z modelem CAD części
Dlaczego warto?
Ulepszone możliwości przemodelowania części bez wprowadzania ręcznie zmian w szkicu
W pełni modyfikowalne szablony raportów produkcyjnych
Proces cięcia w wizualizacji 3D
Generowana po jednym kliknięciu automatyczna ścieżka NC
Automatyczne generowanie paneli podpór
Bezproblemowe przejście pomiędzy modelowaniem a generowaniem kodu NC
Automatyczna detekcja kolizji cięcia
Interaktywne środowisko, pozwalające na pełną kontrolę procesu cięcia przez użytkownika
Edycja ścieżki NC
Zmiana orientacji palnika
Zarządzanie wpaleniami
Automatyczne generowanie ścieżki
Intuicyjne rozlokowanie funkcji i narzędzi zapewnia prostą obsługę dla użytkownika
Komunikaty prowadzące użytkownika przez cały proces programowania
Automatyczne rozpoznawanie odcięć końców elementów
Obsługiwane technologie cięcia i grawerowania
Kompensacja narzędzia tnącego z poziomu programu
Ukosowanie krawędzi
Generowanie paneli podpór
Intuicyjne rozlokowanie funkcji i narzędzi zapewnia prostą obsługę dla użytkownika
Definiowanie wielkości wpustów w panelach
Podgląd modelowanych paneli jeszcze przed ich utworzeniem
Automatyczne wybrania w panelach pod otworami lub innymi elementami ciętymi
Możliwość zapisania paneli do plików DXF
Sprawdzenie kolizji pomiędzy utworzonymi panelami a palnikiem
Modyfikacja ścieżki NC
Z poziomu wybranych pętli
Z poziomu krawędzi
Z poziomu węzłów
Sprawdzanie i minimalizowanie interferencji
Czytelne wskazanie statusu interferencji
Minimalizowanie interferencji w czasie sprawdzania kolizji poprzez ustawienie tolerancji zmiany obrotu i pochylenia palnika
Modyfikacja orientacji narzędzia tnącego
Wzdłuż osi Z; Po wyciągnięciu; Z ukosowaniem
Precyzyjne sterowanie pochyleniem i obrotem palnika
Aktualny podgląd położenia palnika po modyfikacjach
Opcje do modyfikacji z poziomu: pojedynczej pętli, pojedynczej krawędzi, węzła
Zarządzanie szybkimi
przejazdami
Możliwość zdefiniowania wysokości przejazdów bezpiecznych, dystansu dla unikania oraz wysokości dla przejazdów pomiędzy wewnętrznymi konturami
Wizualne odwzorowanie toru i wysokości przejazdów szybkich, pozwalające uniknąć kolizji podczas cięcia
Symulacja
3D cięcia
Symulacja 3D cięcia dla zamodelowanej części
Łatwe nawigowanie i przełączanie się pomiędzy pętlami lub krawędziami
Sprawdzanie kolizji podczas symulacji
Modyfikowalne szablony raportów
Informacje, które możemy umieszczać na raporcie to m.in.:
Czas cięcia
Długość cięcia
Liczba przebić
Nazwa części
Wymiary części
Wykorzystany materiał
Grubość materiału
Nazwa programu
Nazwa maszyny
Specyfikacja techniczna
System operacyjny: Windows7 lub nowszy w wersji Professional (x64)
Procesor: Intel i7 lub Intel Xeon
Pamięć: 8-64GB ECC RAM
Dysk twardy:SSD 256 GB + HDD 1TB
Rozdzielczość ekranu: 1920×1080
Karta graficzna: NVIDIA QUADRO i AMD FirePro