Oszczędności w produkcji

  • Kosztorysowanie usług

  • Zlecenia produkcyjne

  • Przygotowanie geometrii

  • Zużycie materiału

  • Praca maszyny

  • Raportowanie

Zapytaj o demo

Zobacz, co możesz zyskać z SigmaNEST!

SigmaNEST gwarantuje oszczędności w produkcji na każdym jej etapie. Dla firm zainteresowanych finansowaniem przygotowaliśmy ofertę w zakładce Finansowanie, gdzie znajdą Państwo niezbędne szczegóły. Wdrożenie SigmaNEST gwarantuje oszczędności w zakresie kosztorysowania usług, zleceń produkcyjnych, czasu poświęconego na przygotowanie geometrii i rozkłady, zużycia materiału, czasu cięcia i eksploatacji maszyny, raportowania.

W STIGO kładziemy szczególny nacisk na uświadomienie naszym Partnerom, że te pojedyncze oszczędności sumarycznie znacznie obniżają koszty operacyjne. Z naszego doświadczenia wynika, że takie oszczędności przy dwóch pracujących na jedną zmianę maszynach mogą sięgać 200 000 zł w skali roku.

Kosztorysowanie usług

Skrócenie czasu przygotowania wyceny dla klienta:
  • Baza danych kontrahentów
  • Szybki i intuicyjny import geometrii detali pod wycenę
Bardzo dokładna wycena usługi dzięki wykorzystaniu danych takich jak:
  • Roboczogodzina maszyny/koszt za metr palenia
  • Koszt za przebicie z rozróżnieniem na procesy/grubości/gatunki materiału
  • Waga netto detalu, ażuru, ubytku szczelinowego
  • Czas posuwu, przejazdów szybkich, przebicia, przejazdu do środkowego konturu itp.

Zlecenia produkcyjne

  • Możliwość integracji modułu zleceń z systemem ERP/MRP w firmie
  • Kontrola ilości wypalonych detali, czekających na wypalenie, detali rozmieszczonych
  • Automatyczny dobór najlepszego ścinka użytkowego
  • Łączenie detali według gatunków oraz grubości, daty wykonania z różnych zleceń
  • Statusy postępu wykonania zleceń i detali: kompletne, częściowe, zakończone
  • Śledzenie atestów oraz wytopów materiału
  • Tworzenia raportów: masowe rozliczenie zlecenia po wadze netto, brutto; kosztowe rozliczenie zlecenia, procentowe oraz masowe zaawansowanie wykonywania poszczególnych zleceń

Przygotowanie geometrii

  • Baza danych detali wraz z ich historią i rewizjami
  • Integracja z programami CAD 3D
  • Autodiagnoza geometrii gwarantująca wczytanie prawidłowej geometrii
  • Autokorekta oraz możliwość ręcznej edycji na etapie wczytywania geometrii
  • Automatyczny dobór parametrów cięcia, długości i rodzaju wpaleń
  • Rozbudowane silniki automatycznego rozkładu
  • Rozbudowane możliwości parametryzacji detali: lustro, włóknistość, kąt obrotu

Zużycie materiału

  • Możliwość integracji magazynów arkuszy z systemem ERP/MRP w firmie
  • Najwyższe uzyski osiągane dzięki efektywnemu automatycznemu rozmieszczeniu elementów
  • Baza arkuszy nowych i odpadowych (o kształtach rzeczywistych) w 1 miejscu dla wszystkich maszyn
  • Śledzenie bieżących stanów magazynowych arkuszy nowych i odpadowych
  • Inwentaryzacja ilości arkuszy z rozgraniczeniem na gatunek i grubości
  • Raportowanie stanów magazynowych
  • Prognozowanie zapotrzebowania materiałowego
  • Wskazanie najlepszego ścinka użytkowego dla danego rozkroju

Praca maszyny

  • Skrócenie czasu cięcia dzięki technologii cięcia łańcuchowego: na wspólną linię, sekwencyjnego, ipierce
  • Wydłużenie żywotności dysz dzięki zastosowaniu technologii mostków między częściami, cięcia na wspólną linię, funkcji ipierce
  • Optymalizacja procesu cięcia i znakowania

Raportowanie

  • Zestawienia wykonanych rozkrojów
  • Stanu magazynowego
  • Pełne rozbilansowanie masowe na masę rzeczywistą detali, złomu, ubytku szczelinowego
  • Kosztorys zlecenia, koszty cięcia
  • Śledzenie atestów i wytopów przypisanych do detali