Zobacz, co możesz zyskać z SigmaNEST!
SigmaNEST gwarantuje oszczędności w produkcji na każdym jej etapie. Dla firm zainteresowanych finansowaniem przygotowaliśmy ofertę w zakładce Finansowanie, gdzie znajdą Państwo niezbędne szczegóły. Wdrożenie SigmaNEST gwarantuje oszczędności w zakresie kosztorysowania usług, zleceń produkcyjnych, czasu poświęconego na przygotowanie geometrii i rozkłady, zużycia materiału, czasu cięcia i eksploatacji maszyny, raportowania.
W STIGO kładziemy szczególny nacisk na uświadomienie naszym Partnerom, że te pojedyncze oszczędności sumarycznie znacznie obniżają koszty operacyjne. Z naszego doświadczenia wynika, że takie oszczędności przy dwóch pracujących na jedną zmianę maszynach mogą sięgać 200 000 zł w skali roku.
Kosztorysowanie usług
Skrócenie czasu przygotowania wyceny dla klienta:
Baza danych kontrahentów
Szybki i intuicyjny import geometrii detali pod wycenę
Bardzo dokładna wycena usługi dzięki wykorzystaniu danych takich jak:
Roboczogodzina maszyny/koszt za metr palenia
Koszt za przebicie z rozróżnieniem na procesy/grubości/gatunki materiału
Waga netto detalu, ażuru, ubytku szczelinowego
Czas posuwu, przejazdów szybkich, przebicia, przejazdu do środkowego konturu itp.
Zlecenia produkcyjne
Możliwość integracji modułu zleceń z systemem ERP/MRP w firmie
Kontrola ilości wypalonych detali, czekających na wypalenie, detali rozmieszczonych
Automatyczny dobór najlepszego ścinka użytkowego
Łączenie detali według gatunków oraz grubości, daty wykonania z różnych zleceń
Statusy postępu wykonania zleceń i detali: kompletne, częściowe, zakończone
Śledzenie atestów oraz wytopów materiału
Tworzenia raportów: masowe rozliczenie zlecenia po wadze netto, brutto; kosztowe rozliczenie zlecenia, procentowe oraz masowe zaawansowanie wykonywania poszczególnych zleceń
Przygotowanie geometrii
Baza danych detali wraz z ich historią i rewizjami
Integracja z programami CAD 3D
Autodiagnoza geometrii gwarantująca wczytanie prawidłowej geometrii
Autokorekta oraz możliwość ręcznej edycji na etapie wczytywania geometrii
Automatyczny dobór parametrów cięcia, długości i rodzaju wpaleń
Rozbudowane silniki automatycznego rozkładu
Rozbudowane możliwości parametryzacji detali: lustro, włóknistość, kąt obrotu
Zużycie materiału
Możliwość integracji magazynów arkuszy z systemem ERP/MRP w firmie
Najwyższe uzyski osiągane dzięki efektywnemu automatycznemu rozmieszczeniu elementów
Baza arkuszy nowych i odpadowych (o kształtach rzeczywistych) w 1 miejscu dla wszystkich maszyn
Śledzenie bieżących stanów magazynowych arkuszy nowych i odpadowych
Inwentaryzacja ilości arkuszy z rozgraniczeniem na gatunek i grubości
Raportowanie stanów magazynowych
Prognozowanie zapotrzebowania materiałowego
Wskazanie najlepszego ścinka użytkowego dla danego rozkroju
Praca maszyny
Skrócenie czasu cięcia dzięki technologii cięcia łańcuchowego: na wspólną linię, sekwencyjnego, ipierce
Wydłużenie żywotności dysz dzięki zastosowaniu technologii mostków między częściami, cięcia na wspólną linię, funkcji ipierce
Optymalizacja procesu cięcia i znakowania
Raportowanie
Zestawienia wykonanych rozkrojów
Stanu magazynowego
Pełne rozbilansowanie masowe na masę rzeczywistą detali, złomu, ubytku szczelinowego
Kosztorys zlecenia, koszty cięcia
Śledzenie atestów i wytopów przypisanych do detali
